Zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe

Zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe für die Umweltindustrie

Im Vergleich zu einstufigen Drehschieberpumpen bieten zweistufige Drehschieberpumpen durch den Einsatz von zwei hintereinander geschalteten Kompressionskammern höhere Verdichtungsverhältnisse und niedrigere Enddrücke, wodurch sie sich für Anwendungen eignen, die ein höheres Vakuum erfordern.

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Beschreibung

Die zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe wurde speziell für die Absaugung von Gasen entwickelt, die korrosive Substanzen oder Wasserdampf enthalten, und gewährleistet selbst unter rauen Betriebsbedingungen außergewöhnliche Zuverlässigkeit und Stabilität.

Merkmale der zweistufigen Drehschieber-Vakuumpumpe

  1. Breiter Leistungsbereich:Erhältlich in verschiedenen Leistungsoptionen für unterschiedliche Anwendungen.
  2. Hohe Pumpgeschwindigkeit:Liefert große Durchflussraten, ideal für Anwendungen, die eine erhebliche Gasabsaugung erfordern.
  3. Erweiterter Druckbereich:Zweistufige Konstruktion erzielt niedrigere Enddrücke, geeignet für hohe Vakuumanforderungen.
  4. Doppelte Ölrücklaufsicherung:Doppeltes Schutzsystem verhindert Ölrückfluss und Verunreinigung des Vakuumsystems.
  5. Korrosionsbeständiges Design:Enthält korrosionsbeständige Materialien und Beschichtungen für eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen.
  6. Zwangsschmiersystem:Die integrierte Zahnradpumpe sorgt für eine konstante Ölversorgung und einen stabilen Betrieb bei niedrigen Vakuumniveaus.

Funktionsprinzip

Die Pumpe besteht aus zwei in Reihe geschalteten Kompressionskammern, die synchron rotieren. Jede Kammer führt unabhängig voneinander den Prozess der Gaszufuhr, Kompression und Abgabe durch. Die erste Stufe komprimiert das einströmende Gas, während die zweite Stufe es weiter komprimiert und abgibt, wodurch höhere Vakuumniveaus und eine verbesserte Pumpkapazität erreicht werden. Korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahlfedern und Viton-Dichtungen werden verwendet, um eine stabile Leistung bei korrosiven Gasen und Wasserdampf zu gewährleisten.

Leistungsvorteile

  1. Einfache Wartung:Weniger Komponenten vereinfachen die Reparatur und reduzieren den Wartungsaufwand.
  2. Hervorragender Korrosionsschutz:Edelstahlfedern und korrosionsbeständige Beschichtungen widerstehen aggressiven Gasen und Feuchtigkeit.
  3. Stabile Schmierung:Die Zwangsschmierung gewährleistet einen reibungslosen, zuverlässigen Betrieb auch bei niedrigem Vakuum.
  4. Flexibler Gasballast:Zwei Gasballastoptionen bewältigen effektiv die Dampfableitung unter wechselnden Prozessbedingungen.
  5. Verbesserter Ölrücklaufschutz:Doppelte Ölrücklaufventile verhindern Ölverunreinigungen und verlängern die Lebensdauer der Anlage.

Anwendungsbereiche

  • Chemische und pharmazeutische Industrie:Zuverlässige Vakuumextraktion für chemische Reaktionen, selbst mit flüchtigen Lösungsmitteln und korrosiven Gasen.
  • Lebensmittelindustrie:Vakuumverpackung und -kapselung zur Erhaltung der Frische von Lebensmitteln.
  • Photovoltaikindustrie:Hochpräzise Vakuumextraktion bei der Herstellung von Photovoltaikmaterialien.
  • Halbleiterindustrie:Gewährleistet stabile Vakuumumgebungen für die Halbleiterproduktion.
  • Umweltschutz:Absaugung von korrosiven und gefährlichen Gasen zur Reduzierung industrieller Emissionen.
  • Luft- und Raumfahrt:Hochvakuumsimulation und Gasdichtheitsprüfung in Luft- und Raumfahrtanwendungen.