Dieser zweistufige Frequenzumrichter-Schraubenkompressor wurde für eine Vielzahl industrieller Produktionsszenarien entwickelt und bietet eine stabile und effiziente Luftquelle, um die Kontinuität und Zuverlässigkeit Ihres Produktionsprozesses zu gewährleisten. Mit einer Auslassleistung von 17,7 m³/min und einem Arbeitsdruck von 0,8 MPa wird er häufig in der Präzisionsfertigung, Automobilindustrie, Lebensmittelverarbeitung, Textilindustrie, Elektronikindustrie, chemischen Industrie und anderen Branchen eingesetzt – und sorgt für einen geringeren Energieverbrauch und eine verbesserte Stabilität der Druckluftversorgung.
Merkmale des zweistufigen Frequenzumrichter-Schraubenkompressors
- Hocheffiziente zweistufige Kompressionsstruktur:
- Der maßgeschneiderte hocheffiziente Schrauben-Hauptrahmen bietet eine höhere Energieeffizienz als einstufige Kompression und reduziert Energieverluste.
- Die Zwischenkühlungstechnologie reduziert die Temperatur und den Stromverbrauch der zweiten Stufe und verbessert so die Gesamteffizienz.
- Produziert bei gleicher Leistungsaufnahme etwa 15 % mehr Gas als herkömmliche einstufige Kompressoren.
- Permanentmagnet-Synchronmotorantrieb (IP65):
- Der vollständig gekapselte, ölgekühlte Motor sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung und einen stabilen Langzeitbetrieb.
- Koaxiale Integration von Motor und Host für 100 % Übertragungseffizienz, wodurch Riemen/Zahnräder entfallen und Wartungskosten reduziert werden.
- IP65-Schutz – staubdicht, wasserdicht und für raue Umgebungen geeignet.
- Intelligentes Steuerungssystem:
- Intelligente Frequenzumwandlung passt die Drehzahl an den tatsächlichen Bedarf an, gewährleistet eine stabile Versorgung und reduziert den Energieverbrauch.
- Die konstante Druckregelung hält Druckschwankungen innerhalb von ±0,01 MPa und sorgt so für eine gleichbleibende Produktionseffizienz.
- Fernüberwachung und Datenanalyse ermöglichen eine unbeaufsichtigte Echtzeitverwaltung und verbessern die Betriebseffizienz.
- Geräuscharm, umweltfreundlich und energiesparend:
- Die Direktantriebsstruktur beseitigt Riemen-/Getriebegeräusche und sorgt für einen leiseren Betrieb.
- Die hocheffiziente Öl-Einspritzkühlung reduziert die Kompressionswärme, steigert die Effizienz und verlängert die Lebensdauer der Anlage.
- Spart über 15 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen einstufigen Kompressoren und senkt so die Betriebskosten.
Funktionsprinzip
- Luftansaugung und erste Kompressionsstufe:
- Die Umgebungsluft wird gefiltert und gelangt in die erste Schraubenrotorkammer, wo sie auf einen Zwischendruck komprimiert wird.
- Kühlschmiermittel wird versprüht, um die Temperatur zu senken und die Kompressionseffizienz zu verbessern.
- Zwischengühlung:
- Die komprimierte Luft strömt durch eine Zwischenkühlvorrichtung mit Sprühölkühlung, um die Lufttemperatur und den Energieverbrauch der zweiten Stufe zu senken.
- Zweite Kompressionsstufe:
- Die gekühlte Luft gelangt in den Schraubenrotor der zweiten Stufe und wird auf den eingestellten Arbeitsdruck (0,8 MPa) komprimiert, um eine stabile Versorgung zu gewährleisten.
- Frequenzumwandlung und intelligente Steuerung:
- Das Frequenzumwandlungssystem passt die Motordrehzahl an den Bedarf an und minimiert so den Energieverbrauch.
- Intelligente Sensoren überwachen Druck, Temperatur und Luftvolumen in Echtzeit, um einen effizienten Systembetrieb zu gewährleisten.
Anwendungsbereiche
- Automobilbau:Schweiß-, Spritz- und Montagelinien, die eine stabile Druckluftversorgung erfordern.
- Lebensmittelverarbeitung:Saubere Luft für eine sichere Lebensmittelproduktion.
- Elektronikfertigung:Stabile Luft für die Halbleiter- und Präzisionsgerätefertigung.
- Chemie und Pharmazie:Schadstofffreie Luft für Produktionsprozesse mit hohen Standards.
- Textildruck:Für Textil- und Druckluftsysteme zur Steigerung der Produktionseffizienz.
- Metallurgie und Maschinenbau:Pneumatischer Antrieb für Metallverarbeitung und CNC-Anlagen, zur Verbesserung der Zuverlässigkeit.