PM-Frequenzumrichter-Zweistufen-Schraubenkompressor

Durch die Optimierung des Kompressionsprozesses erhöht der PM-Drehzahlgeregelte zweistufige Schraubenkompressor die Gasproduktion bei gleicher Leistung um 15 % und erzielt so erhebliche Energieeinsparungen. Seine effiziente und stabile Luftlieferleistung ist ideal für vielfältige industrielle Szenarien, da sie den Energieverbrauch senkt und gleichzeitig die Produktivität steigert.

Merkmale des zweistufigen Schraubenkompressors mit variabler Frequenz von PM

1. Leistungsstarke Luftleistung:Liefert einen Luftstrom von 4,1 m³/min, um den Druckluftbedarf einer Vielzahl von Industrieanlagen zu decken.
2. Stabiler Arbeitsdruck:Mit einer Nennleistung von 0,8 MPa ideal für Anwendungen, die einen konstanten Druck erfordern, um die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten.
3. Hocheffizienter zweistufiger Kompressionshauptrahmen:Dieses Design wurde für optimale Leistung maßgeschneidert und erhöht die Energieeffizienz um 15 % im Vergleich zu einstufigen Kompressoren, wodurch der Stromverbrauch und Energieverluste minimiert werden.
4. Vollständig gekapselter, ölgekühlter Permanentmagnet-Synchronmotor:IP65-zertifiziert für hervorragende Staub- und Wasserbeständigkeit, wodurch die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Motors auch in rauen Umgebungen verbessert wird.
5. Koaxial integriertes Getriebe:Die direkte Verbindung zwischen Motor und Hauptrahmen macht Getriebe und Riemen überflüssig, erzielt eine Übertragungseffizienz von 100 % und reduziert mechanische Verluste, Wartungskosten und Geräusche.
6. Intelligente Druckregelung:Die intelligente Anpassung von Durchfluss und Druck hält Druckschwankungen innerhalb von ±0,01 MPa für eine stabile Luftversorgung.
7. Unbeaufsichtigter intelligenter Betrieb:Das fortschrittliche energiesparende Steuerungssystem ermöglicht Echtzeitüberwachung, dynamische Parameteranpassung, Fernüberwachung und automatisiertes Energiemanagement – wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Betriebseffizienz maximiert werden.

Funktionsprinzip

1. Einstufige Kompression:Die Luft strömt in die erste Schraubenstufe und wird komprimiert, wobei die Einspritzung von Schmiermittel den Prozess kühlt, um den Wärmeverlust zu minimieren.
2. Zwischeneinführung:Eine verbesserte Öl-Einspritzkühlung senkt die Lufttemperatur vor dem Eintritt in die Sekundärkompressionsstufe erheblich und reduziert so den Energiebedarf für die weitere Kompression.
3. Sekundärkompression:Die gekühlte Luft wird im sekundären Schraubenrotor weiter auf den Nenndruck (0,8 MPa) komprimiert, was zu einer verbesserten Effizienz und einem geringeren Stromverbrauch führt.
4. Endabzug:Die Hochdruckluft durchläuft eine Öl-/Gasabscheidung und Nachbehandlung, wodurch eine saubere und stabile Leistung für die Endverbrauchsgeräte gewährleistet wird.
5. Vorteile der zweistufigen Kompression:Erhöht die Luftproduktion um 15 % bei gleicher Motorleistung, nutzt das isobare Verhältnis für einen optimalen Stufendruck, reduziert interne Leckagen und verbessert den Gesamtwirkungsgrad durch präzise Druckregelung und Frequenzumwandlung.

Anwendungsbereiche

• Automobilbau:Liefert hochwertige Druckluft für Spritz-, Schweiß- und Fließband-Druckluftwerkzeuge.
• Zerspanung:Unverzichtbar für die CNC-Bearbeitung, das Metallschneiden, das Gießen und den Formenbau, um die Zuverlässigkeit der Anlagen zu gewährleisten.
• Lebensmittel und Medizin:Liefert saubere, stabile Druckluft für Lebensmittelverpackungen, pharmazeutische Produktion und pneumatische Förderung.
• Elektronikfertigung:Unterstützt staubfreie Werkstätten und die Präzisionsbearbeitung von Bauteilen für hochgenaue Umgebungen.
• Textilindustrie:Versorgt Luftstrahlwebmaschinen und pneumatische Steuerungen mit Energie und steigert so die Produktivität.
• Chemische und metallurgische Industrie:Erfüllt anspruchsvolle Anforderungen an den Gastransport und die pneumatische Steuerung in chemischen und metallurgischen Prozessen.