PM-Frequenzumrichter-Schraubenkompressor für die Industrie

Der Permanentmagnet-Frequenzumrichter-einstufige Schraubenkompressor ist eine effiziente, energiesparende industrielle Luftkompressionslösung, die in der Fertigung und Verarbeitung weit verbreitet ist. Durch die Kombination eines Permanentmagnet-Synchronmotors mit einer fortschrittlichen Umrichtersteuerung liefert er eine stabile, hocheffiziente Luftleistung unter wechselnden Lasten. Sein einstufiges Schraubenkompressionsprinzip gewährleistet eine ausgezeichnete Stabilität und Leistung.

Merkmale des PM-Frequenzumrichter-Schraubenkompressors

1. Permanentmagnet-Synchronmotor:Verwendet einen IPM-Motor (Interpolated Permanent Magnet), der eine effiziente, stabile Leistung ohne Schlupf und ohne Erregungsverlust bietet. Überragende Effizienz bei allen Lasten, insbesondere bei geringer Last.
2. Frequenzumrichtertechnologie:Passt die Motordrehzahl automatisch über die Wechselrichtersteuerung stufenlos von 0 bis 100 % an, spart Energie und reduziert den mechanischen Verschleiß.
3. Hohe Kompressionseffizienz:Präzises Schraubendesign mit geringem Spiel und optimierter Zahnform sorgt für eine gleichmäßige, effiziente Kompression und eine stabile Luftleistung.
4. Vollständige Direktverbindung:Eine eingebaute einteilige Welle verbindet den Motor und den Schraubenrotor direkt miteinander, wodurch Getriebe und Riemenantrieb entfallen, was zu höherer Effizienz, geringerer Geräuschentwicklung und reduziertem Wartungsaufwand führt.
5. Magnete der UH-Klasse:Gewährleisten einen stabilen, langlebigen Motorbetrieb auch bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, verhindern Entmagnetisierung und erhöhen die Zuverlässigkeit.

Funktionsprinzip

Der Luftkompressor verwendet einen Permanentmagnet-Synchronmotor zum Antrieb des Schraubenkompressors, wobei die Motordrehzahl über eine Frequenzumrichtersteuerung in Echtzeit angepasst wird. Das einstufige Schraubenkompressionssystem komprimiert und gibt Luft effizient ab, um einen stabilen Druck und Durchfluss aufrechtzuerhalten. Die Direktverbindung minimiert Übertragungsverluste und sorgt für optimale Energieeffizienz.

Anwendungsbereiche

• Elektronik- und Elektroindustrie:Stabile Luftversorgung für Test-, Reinigungs-, Beschichtungs- und Druckluftwerkzeuge in der Elektronikfertigung.
• Baustoffe:Unterstützt die Betonherstellung, das Farbspritzen und den Maschinenbetrieb für verbesserte Effizienz und Stabilität.
• Chemische Industrie:Liefert zuverlässige Druckluft für den pneumatischen Transfer, die Reaktorsteuerung und chemische Prozesse.
• Lebensmittel und Getränke:Gewährleistet gleichmäßige, saubere Luft für Verpackungs-, Abfüll- und pneumatische Vorgänge für Qualität und Konsistenz.
• Medizinische Industrie:Liefert reine, kontinuierliche Luft für medizinische Gassysteme und -geräte.

Vorteile und Perspektiven

• Energieeinsparung und hohe Effizienz:Die automatische Leistungsanpassung reduziert den Energieverbrauch und die Produktionskosten.
• Stabiler Betrieb:Fortschrittliche Steuerung und effiziente Kompression ermöglichen einen langfristigen, zuverlässigen Einsatz mit minimalen Ausfallzeiten.
• Geringer Wartungsaufwand:Die Direktantriebsstruktur verhindert Verschleiß an Getriebe und Riemen und reduziert so die Wartungskosten.
• Umweltschutz und geringe Geräuschentwicklung:Der leise Betrieb und die kontrollierten Emissionen eignen sich für geräuschsensible und umweltfreundliche Umgebungen.