Mechanische Membrandosierpumpe

Mechanische Membrandosierpumpe mit optionaler Doppelmembran

Mechanische Membrandosierpumpen können im Bereich der Handhabung gefährlicher Medien eingesetzt werden, gewährleisten eine genaue Durchflussmenge und verhindern Leckagen. Sie finden breite Anwendung in der Chemie-, Umwelt-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Industrien.

Kontaktieren Sie uns
Beschreibung

Mechanische Membrandosierpumpe Technische Parameter:

  • Durchflussbereich: 15 bis 180 l/h, geeignet für mittlere bis große Durchflussmengen, die eine präzise Förderung erfordern.
  • Maximaler Druck: 0,8 MPa, geeignet für Umgebungen mit niedrigem bis mittlerem Druck.
  • Membranmaterial: PTFE (Polytetrafluorethylen), hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit.
  • Material des Pumpenkopfes: Mehrere Optionen – PVC, PVDF (PTFE), Edelstahl 304/316, Duplexstahl, Legierung C-276, Edelstahl 904, Titan, Zirkonium usw., anpassbar an verschiedene Medien und spezielle Arbeitsbedingungen.
  • Motor: Standard 380 V, dreiphasig, 50 Hz. Optional 110–480 V einphasig, 60 Hz, Frequenzumwandlung, explosionsgeschützt usw., um unterschiedlichen Leistungsanforderungen gerecht zu werden.

Mechanische Membrandosierpumpe Technische Merkmale:

  • Keine dynamische Dichtung, leckagefreies Design:Statische Abdichtung mit Membran gewährleistet Null-Leckage und verbessert die Sicherheit und Zuverlässigkeit für giftige, korrosive, brennbare und explosive Flüssigkeiten.
  • Breite Medienkompatibilität:Kann gefährliche/spezielle Flüssigkeiten (brennbar, giftig, übelriechend, radioaktiv) und sauberes Wasser transportieren und erfüllt damit vielfältige industrielle Anforderungen.
  • Strukturelle Optimierung:Einfacher als hydraulische Membranpumpen, komplexer als Kolbenpumpen, mit hoher Anpassungsfähigkeit und Effizienz bei verschiedenen Durchflussraten und Drücken.
  • Digitale Steuerung:Unterstützt digitale Steuerungen für präzise Durchflussregelung, lokale und Fernüberwachung, geeignet für automatisierte Produktionslinien.
  • Fünfschichtige Verbundmembran:Extrem widerstandsfähige säurebeständige Folie, elastischer Gummi, Stützkern, verstärktes Nylonfasergewebe und elastische Gummiumhüllung für verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit.
  • Edelstahlverstärkung:Die mit einer Edelstahlplatte verstärkte Membran erhöht die Druckbeständigkeit und Lebensdauer.
  • Durchflussgenauigkeit:Die Dosiergenauigkeit ist etwas geringer als bei Kolben-/Hydraulikmembranpumpen, aber die Durchflussschwankungen werden über den gesamten Druckbereich innerhalb von 10 % gehalten.
  • Doppelmembranausführung (optional):Zusätzliche Membranalarmfunktion für erhöhte Sicherheit und Stabilität.

Vorteile mechanischer Membrandosierpumpen:

  • Hohe Korrosionsbeständigkeit:PTFE-Überlaufende widersteht starken Säuren, Laugen und korrosiven Medien und ist für raue chemische und Umgebungsbedingungen geeignet.
  • Langfristig stabiler Betrieb:Fünfschichtige Verbundmembran und Edelstahlverstärkung reduzieren den Wartungsaufwand und gewährleisten Stabilität.
  • Hohe Abriebfestigkeit:Die Turbine aus einer Kupferlegierung (4,5-fache Verschleißfestigkeit gegenüber normalem Kupfer) und die Schnecke aus wärmebehandeltem legiertem Stahl sorgen für Langlebigkeit und eine verlängerte Lebensdauer.

Getriebeteile:

  • Turbine:Legiertes Kupfer, extrem hohe Abriebfestigkeit und Effizienz.
  • Schnecke:Legierter Stahl mit hoher Härte, wärmebehandelt für hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer.
  • Fertigung:Präzisionswälzfräsen und CNC-Zahnradprüfung für hohe Übertragungseffizienz, Geräuscharmut und Stabilität.

Anwendungsbereiche:

  • Chemische Industrie: Säure-/Laugenlösungen, Lösungsmittel, Katalysatoren usw.
  • Umweltschutz: Abwasser-/Abwasserbehandlung, Desinfektionsmittel, Flockungsmittel.
  • Pharmazeutische Industrie: Präziser Transport von Arzneimittelkomponenten, Rohstoffen, Lösungsmitteln.
  • Lebensmittel und Getränke: Dosierung/Zufuhr von Zusatzstoffen, Aromastoffen, Sirupen, Säften.
  • Landwirtschaft: Präzise Abgabe von Pestiziden und Düngemitteln für Bewässerung/Sprühung.
  • Öl und Gas: Petrochemikalien, Additive, stark korrosive Flüssigkeiten.
  • Wasseraufbereitung: Zugabe von Chemikalien zur Desinfektion, Flockung usw.