Mechanische Membrandosierpumpen

Mechanische Membrandosierpumpe mit statischer Dichtung

Die mechanische Membrandosierpumpe ist eine hocheffiziente Fördervorrichtung, die zur präzisen Steuerung des Flüssigkeitsdurchflusses und zur Verhinderung von Leckagen eingesetzt wird und sich für die Förderung von brennbaren, explosiven, giftigen, übelriechenden und radioaktiven Medien eignet.

Kontaktieren Sie uns
Beschreibung

Mechanische Membrandosierpumpe Technische Parameter:

  • Durchflussbereich: 10 bis 500 l/h, anpassbar an verschiedene Flüssigkeitstransportmengen.
  • Maximaler Druck: 1,2 MPa, geeignet für Umgebungen mit höherem Druck.
  • Membranmaterial: PTFE (Polytetrafluorethylen), starke Korrosions- und Temperaturbeständigkeit.
  • Material des Pumpenkopfes: PVC, PVDF (PTFE), Edelstahl 304/316 für chemische Medien; optional Duplexstahl, Legierung C-276, Edelstahl 904, Titan, Zirkonium usw. für anspruchsvolle Bedingungen.
  • Motor: 380 V, 3-phasig, 50 Hz (Standard); optional 110–480 V einphasig 60 Hz, Frequenzumwandlung, explosionsgeschützt, Inverter explosionsgeschützt usw.

Mechanische Membrandosierpumpe Technische Merkmale:

  1. Keine dynamische Dichtung, keine Leckage: Statische Membrandichtung ersetzt dynamische Kolbendichtung, gewährleistet leckagefreien Betrieb, ideal für gefährliche Medien und Umgebungen, die keine Leckage zulassen.
  2. Anpassungsfähig an verschiedene Medien: Geeignet für Wasser, brennbare/explosive, giftige, übelriechende, radioaktive und andere spezielle Flüssigkeiten; weit verbreitet in der chemischen, Umwelt- und pharmazeutischen Industrie.
  3. Strukturelle Optimierung: Einfacher als hydraulische Membranpumpen, aber komplexer als Kolbenpumpen; höhere Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit, effiziente und stabile Leistung.
  4. Digitale Steuerung: Unterstützt digitale Steuerungen für präzise Durchflussregelung, lokale/Fernüberwachung für Automatisierung und intelligente Produktion.
  5. Fünfschichtige Verbundmembran: Extrem widerstandsfähige säurebeständige Folie, elastischer Gummi, Eisenkern, verstärktes Nylonfasergewebe und Umhüllungsschicht für Langlebigkeit und lange Lebensdauer.
  6. Effizienter Betrieb: Behält auch in rauen Umgebungen eine hohe Effizienz bei.
  7. Verstärkung durch Edelstahl: Membran mit Edelstahlplatte für erhöhte Druckbeständigkeit und längere Lebensdauer der Pumpe.
  8. Durchflussgenauigkeit: Geringere Dosiergenauigkeit als bei Kolben-/Hydraulikmembranpumpen, aber Durchflussschwankungen werden bei Druckänderungen innerhalb von 10 % gehalten, geeignet für die meisten industriellen Durchflussregelungsanforderungen.
  9. Optionale Doppelmembran: Optionale Doppelmembran mit Alarmerkennung für zeitnahe Rückmeldung, erhöhte Sicherheit und Stabilität.

Vorteile mechanischer Membrandosierpumpen:

  • Korrosionsbeständigkeit: PTFE-Überlaufende widersteht starken Säuren, Laugen und korrosiven Medien; ideal für die chemische und pharmazeutische Industrie.
  • Langlebiges Design: Fünfschichtige Verbundmembran und Edelstahlverstärkung erhöhen die Haltbarkeit und reduzieren die Wartungshäufigkeit.
  • Hohe Abriebfestigkeit: Turbine aus Kupferlegierung (4,5-fache Abriebfestigkeit gegenüber normalem Kupfer), wärmebehandelte Schnecke aus legiertem Stahl für langfristig stabile Leistung.

Getriebeteile:

  • Turbine: Kupferlegierung, 4,5-fache Verschleißfestigkeit gegenüber normalem Kupfer, gewährleistet einen stabilen und effizienten Pumpenbetrieb.
  • Schnecke: Wärmebehandelte legierter Stahl, hohe Härte und Verschleißfestigkeit, verlängert die Lebensdauer der Pumpe.
  • Herstellungsprozess: Präzisions-Wälzfräsmaschine und Schneckengetriebeschleifen; wichtige Teile werden vom CNC-Zahnradprüfzentrum auf hohe Effizienz, Geräuscharmut und Präzision geprüft.

Anwendungsbereiche:

  • Chemische Industrie: Förderung von korrosiven, brennbaren/explosiven Flüssigkeiten (Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Katalysatoren).
  • Umweltschutz: Abwasser-/Abwasserbehandlung, Chemikaliendosierung (Desinfektionsmittel, Flockungsmittel usw.).
  • Pharmazeutische Industrie: Präzise Förderung von Arzneimittelrohstoffen und Lösungsmitteln.
  • Lebensmittel und Getränke: Präzise Zuführung von Zusatzstoffen, Aromastoffen, Sirupen, Säften usw.
  • Landwirtschaft: Ausbringung von Pestiziden/Düngemitteln, präzises Sprühen für großflächige Bewässerung/Düngung.
  • Öl- und Gasindustrie: Dosierung von Petrochemikalien und Additiven, Sicherstellung eines sicheren Flüssigkeitstransports.
  • Wasseraufbereitung: Genaue Dosierung von Desinfektionsmitteln, Koagulierungshilfsmitteln usw.