Kunststoff-Magnetkupplungs-Kreiselpumpe

Direkt gekoppelte Kunststoff-Magnetkreiselpumpe

Die direkt gekoppelte Kunststoff-Magnetkreiselpumpe ist eine Pumpenart, die durch die Kombination von direkt gekoppeltem Design und Magnetantriebstechnologie entsteht und hauptsächlich für den Transport hochkorrosiver Flüssigkeiten verwendet wird.

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Beschreibung

Die Kunststoff-Magnetkupplungs-Kreiselpumpe verfügt über Überlaufteile aus F2, F3, F46, PFA und ähnlichen korrosionsbeständigen Kunststoffen. Ihre direkt gekoppelte Konstruktion sorgt für Kompaktheit und Effizienz und macht sie ideal für kleine chemische Anlagen und Anwendungen, die ein hohes Maß an Sicherheit und Leckageschutz erfordern.

Leistung

  • Durchflussmenge: 1 bis 30 m³/h
  • Förderhöhe: 3 bis 25 m
  • Maximale Betriebstemperatur: 80 °C
  • Druck: 1,0 MPa

Anwendungen

  • Chemische Industrie: Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure, Flusssäure, organische und anorganische Mischsäuren
  • Pharmazeutische Industrie: Leckagefreier und kontaminationsfreier Flüssigkeitstransport
  • Lebensmittel und Getränke: Hygienische Flüssigkeitstransportprozesse
  • Umweltschutz: Behandlung von Abfallflüssigkeiten und Abwässern
  • Elektronikindustrie: Transport chemischer Lösungen und ultrareinen Wassers

Wichtige Merkmale und Vorteile

  • Direkt gekoppelte Konstruktion:Motor und Pumpe sind direkt miteinander verbunden, was die Komplexität reduziert, die Effizienz verbessert und den Wartungsaufwand minimiert.
  • Dichtungsloser Magnetantrieb:Keine mechanischen Dichtungen, wodurch das Risiko von Leckagen ausgeschlossen und Verschleiß und Verunreinigungen reduziert werden.
  • Hohe Korrosionsbeständigkeit:Kunststoffe widerstehen starken Säuren, Laugen und Lösungsmitteln und sind für raue chemische Umgebungen geeignet.
  • Kompakt und leicht:Perfekt für kleine Anlagen; platzsparend und leicht zu integrieren.
  • Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Weniger mechanische Komponenten bedeuten weniger Energieverlust und niedrigere Betriebskosten.
  • Geringer Wartungsaufwand:Die dichtungslose und vereinfachte Konstruktion senkt die langfristigen Wartungskosten.

Funktionsprinzip

  • Der Motor treibt den Außenmagneten zur Drehung an, der magnetisch mit dem Innenrotor gekoppelt ist.
  • Die Magnetkraft überträgt die Kraft auf den Innenrotor und treibt so den Flüssigkeitsstrom an.
  • Der Rotor erzeugt Saug- und Druckkraft und fördert die Flüssigkeit durch die Pumpe.
  • Die dichtungslose Konstruktion sorgt dafür, dass keine Flüssigkeit mit dem Motor in Kontakt kommt, wodurch das Risiko von Leckagen ausgeschlossen wird.

Nachteile

  • Begrenzter Durchfluss und Druck im Vergleich zu Pumpen mit Kupplungen; nicht geeignet für Anwendungen mit sehr hohem Durchfluss oder hohem Druck.
  • Höhere Anschaffungskosten aufgrund des Magnetantriebs und spezieller Kunststoffe.
  • Nicht ideal für Umgebungen mit extremen Drücken oder Temperaturen.