Intermittierende Kugelmühle

Intermittierende Kugelmühle zum Mahlen neuer Baustoffe

Intermittierende Kugelmühle, die durch die Wechselwirkung zwischen Mahlkörpern und Materialien eine Zerkleinerung des Materials erreicht und im intermittierenden Chargenbetrieb arbeitet, d. h. jedes Mal wird nur eine bestimmte Menge Material gemahlen, bevor die Arbeit beendet und neues Material nachgeladen wird.

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Beschreibung
Die intermittierende (Batch-)Kugelmühle eignet sich zum Mahlen vieler verschiedener Materialien und ermöglicht eine flexible Anpassung der Mahlzeit und des Mahlgrads an spezifische Anforderungen. Aufgrund ihrer einfachen Bedienung, kompakten Bauweise und hervorragenden Mahlwirkung wird diese Anlage häufig in der Baustoffindustrie, bei feuerfesten Materialien, in der Erzaufbereitung, bei chemischen Düngemitteln, Glaskeramik, Metallaufbereitung und anderen Branchen eingesetzt. Sie kann Materialien effizient und gleichmäßig mahlen und eignet sich daher ideal für Anwendungen, die eine Feinheitsanpassung und Präzisionsmahlung erfordern.

Funktionsprinzip der intermittierenden Kugelmühle:

Die intermittierende Kugelmühle besteht in der Regel aus zwei Mahlbehältern mit einer horizontalen zylindrischen Struktur und einem externen Zahnradantrieb. Das Material gelangt über die Zuführvorrichtung in die Hohlwelle und wird über eine Spirale gleichmäßig in den ersten Behälter befördert. Der erste Behälter ist mit gestuften oder gewellten Auskleidungen ausgestattet und mit Stahlkugeln verschiedener Spezifikationen gefüllt. Wenn sich der Zylinder dreht, werden die Stahlkugeln durch die Zentrifugalkraft auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann aufgrund der Schwerkraft zurück, wo sie durch starken Aufprall und Reibung auf das Material einwirken und es grob zermahlen.

Das grob gemahlene Material gelangt dann durch eine einzelne Trennwand in den zweiten Behälter. Der zweite Behälter, der mit einer flachen Auskleidungsplatte und Stahlkugeln ausgestattet ist, sorgt für eine weitere Feinmahlung. Nach kontinuierlicher Mahlung in beiden Behältern wird das fein gemahlene Material durch die Auslassrostplatte ausgetragen, wodurch der Mahlvorgang abgeschlossen ist.

Technische Vorteile der Chargen-Kugelmühle:

  • Langlebige Konstruktion:Verfügt über eine Hohlwelle aus Stahlguss, eine austauschbare Auskleidung, ein Drehrad aus Guss (verzahnt) und einen Zylinder mit eingebetteter verschleißfester Auskleidung für hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch die Lebensdauer der Anlage verlängert wird.
  • Reibungsloser Betrieb:Hohe Betriebsstabilität reduziert mechanische Ausfälle und gewährleistet Produktionskontinuität und Effizienz.
  • Effiziente Energieumwandlung:Eine sinnvolle Konstruktion und ein sinnvoller Übertragungsmodus ermöglichen eine effiziente Nutzung der Motorleistung, wodurch ein effektives Mahlen und eine verbesserte Produktionseffizienz gewährleistet werden.
  • Starke Anpassungsfähigkeit:Gute Leistung mit verschiedenen Erzen und abrasiven Materialien, Verarbeitung unterschiedlicher Materialien zur Erfüllung vielfältiger Produktionsanforderungen.
  • Chargenproduktion:Geeignet für die Verarbeitung kleiner Materialchargen, für Laborzwecke oder die Kleinserienfertigung, mit flexibler Anpassung der Produktionschargen im Vergleich zu kontinuierlichen Kugelmühlen.

Anwendungsbereiche der Chargen-Kugelmühle:

  1. Zementindustrie:Weit verbreitet in der Zementherstellung zum Mahlen von Rohstoffen, um die Qualität und effiziente Produktion von Zementprodukten sicherzustellen.
  2. Baustoffe:Bietet die erforderliche Feinheit und Gleichmäßigkeit für feuerfeste Materialien und Silikatprodukte in der Herstellung neuer Baustoffe.
  3. Mineralverarbeitende Industrie:Effizientes Mahlen von Erzen im Aufbereitungsprozess von Eisen- und Nichteisenmetallen, unterstützt die Metallgewinnung und verbessert die Effizienz der Mineralverarbeitung.
  4. Düngemittelherstellung:Mahlt Düngemittelrohstoffe (z. B. Phosphaterz, Kaliumerz) zu feinem Pulver und verbessert so die Löslichkeit und Wirksamkeit des Düngemittels.
  5. Glas- und Keramikindustrie:Mahlt Rohstoffe, um eine gleichbleibende Qualität und gewünschte physikalische Eigenschaften von Glas- und Keramikprodukten zu gewährleisten.
  6. Wissenschaftliche Forschung und Laboranwendungen:Wird dank seines einstellbaren Chargenproduktionsmodus häufig in Forschungsinstituten und Labors für Materialmahlversuche in kleinem Maßstab und die Untersuchung neuer Materialien und Verfahren eingesetzt.