Backenbrecher

Backenbrecher für die Vorzerkleinerung verschiedener Mineralgesteine

Der Backenbrecher ist eine klassische Vorbrechanlage, die hauptsächlich für die erste Grobzerkleinerung großer Materialien verwendet wird. Er ist der Vorreiter im Erzbrechprozess, die Anlage ist einfach, robust und langlebig.

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Beschreibung

Backenbrecher-Modelle und Anwendungen

Je nach Aufbau und Verwendungszweck werden die gängigen Modelle von Backenbrechern unterteilt inPEfür die Grobzerkleinerung undPEXfür die mittlere oder Feinzerkleinerung. Sie eignen sich für die Zerkleinerung von Materialien mit einer Druckfestigkeit von bis zu320 MPa, was fast alle harten und mittelharten Erze abdeckt.

Funktionsprinzip des Backenbrechers

  1. Prinzip der kurvenförmigen Extrusion:Die gesamte Maschine besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem beweglichen Backen, einem festen Backen, einer Exzenterwelle, einem Schwungrad, einer Winkelplatte, einer Einstellvorrichtung und einem Schmiersystem.
  2. Funktionsweise:Wenn die Maschine läuft, treibt der Motor die Exzenterwelle über den Keilriemen an, und die Exzenterwelle treibt die bewegliche Backe an, sich auf und ab zu bewegen. Wenn sich der bewegliche Backen nach oben bewegt, vergrößert sich der Winkel zwischen dem beweglichen Backen und dem feststehenden Backen, wodurch das Material geklemmt und zerkleinert wird. Wenn sich der bewegliche Backen nach unten bewegt, wird der Winkel kleiner, die bewegliche Backenplatte löst sich vom feststehenden Backen und das zerkleinerte Material wird unter der Schwerkraft aus der Auslassöffnung ausgetragen. Dieser zyklische Vorgang ermöglicht eine kontinuierliche Zerkleinerung und Austragung, was für eine groß angelegte kontinuierliche Produktion geeignet ist.

Hauptstruktur und Eigenschaften des Backenbrechers

  1. Starker Rahmen, hohe Schlagfestigkeit:Die Verwendung von hochfestem geschweißtem Stahlblech oder einem vollständig aus Stahl gegossenen Rahmen mit solider Struktur eignet sich für schwere Arbeitsbedingungen, insbesondere zum Zerkleinern von großen harten Gesteinen wie Granit, Basalt usw.
  2. Verschleißfeste Komponenten, längere Lebensdauer:Die bewegliche Backenplatte und die feste Backenplatte bestehen aus hochmanganhaltigem Stahl mit guter Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Winkelplatte ist als Verschleißteil konzipiert. Bei Überlastung der Anlage bricht die Winkelplatte automatisch, wodurch ein Überlastschutz realisiert und Schäden an den Hauptteilen verhindert werden.
  3. Hocheffizientes System zur Übertragung kinetischer Energie:Die Kombination aus Schwungrad und hochbelastbarer Exzenterwelle erhöht die Trägheit der beweglichen Backenbewegung, gewährleistet einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb der Anlage und reduziert mechanische Stöße.
  4. Flexible und einstellbare Austragsöffnung:Ausgestattet mit einer Dichtung oder einer hydraulischen Einstellvorrichtung kann die Auslassgröße flexibel nach Bedarf gesteuert werden, was die Anpassung an nachfolgende Brech- oder Siebanlagen erleichtert.
  5. Zentralisierte Schmierung, einfache Wartung:Das zentralisierte Ölversorgungssystem des Schmiersystems reduziert manuelle Eingriffe und Wartungskosten; die bewegliche Backe verfügt über eine umkehrbare Struktur, sodass eine Seite nach Verschleiß umgedreht und weiterverwendet werden kann, was die Auslastung der Teile verbessert.
  6. Integriertes Motordesign:Das integrierte Design von Gehäuse und Motor, ohne zusätzliche Fundamentinstallation, ist einfach zu installieren, platzsparend und eignet sich für den Einsatz in Feld- und mobilen Brechanlagen.

Anwendungsbereiche von Backenbrechern

  • Abbau von Bodenschätzen:Metallerze (Eisenerz, Kupfer, Gold, Blei-Zink-Erz usw.), nichtmetallische Erze (Kalkstein, Quarzit, Talk usw.).
  • Sand- und Kiesaggregatproduktion:Einsatz in der Produktion von Mechaniksand und Betonaggregaten, Zerkleinerung aller Arten von Naturstein wie Granit, Basalt, Kopfsteinpflaster usw.
  • Regeneration von Baumaterialien:Zerkleinerung von Betonblöcken, Bauschutt usw. zur Realisierung der Ressourcenwiederverwertung.
  • Kohlebergbau:Zur Vorzerkleinerung von Kohleblöcken; wird auch in der Chemie- und Wasserbauindustrie zur Vorbereitung der Partikel für die Mahlsysteme eingesetzt.

Geeignete Materialien für Backenbrecher

  • Granit, Basalt, Flusskiesel, Kalkstein, Dolomit
  • Eisenerz, Golderz, Kupfererz, Bauxit
  • Quarzsand, Pyrophyllit, Schlacke, Schiefer
  • Bauschutt, Betonblöcke, Kohle usw.
Technische Parameter
Backenbrecher für die Vorzerkleinerung verschiedener mineralischer Gesteine
Modell Einfüllöffnung Maximale Aufgabegröße Auslassöffnungsbereich Kapazität (Tonnen/Stunde) Drehzahl der Welle Motorleistung Abmessungen (L x B x H)
PE 150x250 150 x 250 mm 125 10 bis 40 mm 1 bis 3 268 U/min 5,5 kW 760 x 700 x 860 mm
PE 200 x 300 200 x 300 mm 180 mm 15 bis 50 mm 2 bis 6 260 U/min 7,5 kW 915 x 780 x 990 mm
PE 200 x 350 200 x 350 mm 180 mm 18 bis 60 mm 3 bis 10 276 U/min 11 kW 1000 x 914 x 1112 mm
PE 250 x 400 250 x 400 mm 210 mm 20 bis 70 mm 5 bis 21 300 U/min 15 kW 1100 x 1032 x 1285 mm
PE 400 x 600 400 x 600 mm 340 mm 40 bis 100 mm 16 bis 64 270 U/min 30 kW 1623 x 1736 x 1615 mm
PE 500 x 750 500 x 750 mm 425 mm 50 bis 100 mm 40 bis 110 268 U/min 55 kW 1920 x 1850 x 1920 mm
PE 600 x 750 600 x 750 mm 500 mm 150 bis 200 mm 80 bis 240 268 U/min 55 kW 2020 x 1850 x 1920 mm
PE 600 x 900 600 x 900 mm 500 mm 65 bis 160 mm 50 bis 160 254 U/min 55 kW 2530 x 1900 x 2340 mm
PE 750 x 1060 750 x 1060 mm 630 mm 80 bis 180 mm 110 bis 320 245 U/min 110 kW 2680 x 2380 x 2785 mm
PE 900 x 1200 900 x 1200 mm 750 mm 100 bis 200 mm 220 bis 380 208 U/min 110 kW 3470 x 2876 x 3330 mm
PE 1200 x 1500 1200 x 1500 mm 1020 mm 150 bis 350 mm 400 bis 1000 180 U/min 160 bis 245 kW 4850 x 3220 x 3680 mm
PE 1500 x 1800 1500 x 1800 mm 1200 mm 220 bis 350 mm 500 bis 1200 180 U/min 280 bis 380 kW 5160 x 3660 x 4248 mm
PEX 150 x 750 150 x 750 mm 120 mm 18 bis 48 mm 8 bis 25 320 U/min 15 kW 1170 x 1575 x 1030 mm
PEX 250 x 750 250 x 750 mm 210 mm 25 bis 60 mm 13 bis 35 320 U/min 22 kW 1550 x 1730 x 1470 mm
PEX 250 x 1000 250 x 1000 mm 210 25 bis 60 mm 16 bis 52 330 U/min 30 kW 1580 x 2006 x 1390 mm
PEX 250 x 1200 250 x 1200 mm 210 mm 25 bis 60 mm 20 bis 61 330 U/min 37 kW 1780 x 2214 x 1430 mm
PEX 300 x 1300 300 x 1300 mm 250 mm 20 bis 90 mm 16 bis 105 300 U/min 55 kW 2210 x 2320 x 1723 mm