Schlackendrehtrockner mit Heißluftanlage und Drehzahlminderer

Der Schlackendrehtrockner besteht aus einem Drehzylinder, einer Saugzugvorrichtung, einer Dispergiervorrichtung, einer Hebeplatte, einer Übertragungsvorrichtung, einer Dichtungsvorrichtung, einer Heißluftvorrichtung, einem Drehzahlminderer und anderen Teilen.

Beschreibung

Übersicht über den Schlackendrehtrockner

Der Schlackendrehtrockner ist eine Anlage, die speziell zum Trocknen von Schlacke und anderen Materialien eingesetzt wird. Durch den rotierenden Zylinder kommen die feuchten Materialien vollständig mit heißer Luft in Kontakt, wobei die Wärme genutzt wird, um die Feuchtigkeit im Material zu verdampfen und eine effiziente Trocknung zu erreichen. Der Schlackendrehtrockner wird häufig in der Eisen- und Stahlverhüttung, zur Trocknung von Kalziumkarbidschlacke, Kalkstein, Flusssand, Quarzsand und anderen Materialien eingesetzt.

Funktionsweise des Schlackendrehtrockners

  1. Beschickung und Förderung:Die Schlacke wird über ein Förderband oder einen Becherwerk zum Trichter befördert und gelangt dann in den Einfüllbereich des Trockners. Die Einfüllleitung ist stärker geneigt als die natürliche Neigung des Materials, um einen reibungslosen Eintritt in den Trockner zu gewährleisten.
  2. Materialtrocknungsprozess:Der Zylinder des Trockners ist leicht geneigt; das Material gelangt vom oberen Ende in den Trockner und kommt mit dem Wärmeträger (z. B. Heißluft oder Rauchgas) in Kontakt, um Wärme auszutauschen. Während sich der Zylinder dreht, bewegt sich das Material entlang seiner Neigung. Die Feuchtigkeit verdunstet, wenn das nasse Material mit dem heißen Luftstrom in Kontakt kommt, und das getrocknete Material wird am Auslassende ausgetragen.
  3. Wärmeübertragung und Materialerwärmung:Hebelplatten an der Innenwand des Zylinders heben das Material an und verteilen es, wodurch seine Kontaktfläche mit dem Luftstrom vergrößert und somit die Trocknungsgeschwindigkeit verbessert wird. Nach dem Trocknen transportiert der Wärmeträger Staub und Partikel, die durch einen Zyklonstaubabscheider, einen Schlauchfilter oder einen Nassstaubabscheider behandelt werden, um die Abgasemissionen zu reduzieren.

Anwendungsbereiche des Schlackendrehtrockners

  1. Eisen- und Stahlschmelzindustrie: Trocknung von Schlacke, die bei der Eisen- und Stahlschmelze anfällt
  2. Baustoffindustrie: zum Trocknen von Kalkstein, Ton, Flusssand, Quarzsand usw.
  3. Chemische Industrie: Trocknung von Kalziumkarbidschlacke, Wasserschlacke und ähnlichen Materialien
  4. Andere Branchen: Verarbeitung verschiedener Materialien mit hoher Feuchtigkeit und hoher Viskosität, um unterschiedliche Trocknungsanforderungen von Unternehmen zu erfüllen

Vorteile des Schlackendrehtrockners

  1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Verwendet einen Downstream-Trocknungsmodus, bei dem Materialien und Heißluft in die gleiche Richtung strömen, um eine hohe Wärmeaustauscheffizienz zu erzielen. Eine niedrigere Trocknerauslasstemperatur reduziert den Energieverbrauch effektiv, wobei der Kohleverbrauch um etwa 20 % gesenkt und die Gesamtkosten für die Trocknung gesenkt werden.
  2. Starke Überlastbeständigkeit: Ausgelegt für Überlastsituationen, ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb unter hoher Belastung, großer Kapazität und hoher Zuverlässigkeit.
  3. Innovatives strukturelles Design: Die interne Struktur verhindert das Anhaften von Material an der Zylinderwand, verbessert die Reinigung und Wärmeleitung und reduziert die Wartungshäufigkeit.
  4. Hocheffizientes Entstaubungssystem: Neue Zuführ- und Austragsvorrichtungen lösen Probleme mit Verstopfungen und Materialrückfluss, gewährleisten eine kontinuierliche und gleichmäßige Zuführung, reduzieren die Belastung des Entstaubungssystems und verbessern die Arbeitsumgebung.
  5. Anpassungsfähig: Die Arbeitsparameter können an die Anforderungen für die Trocknung von Schlacke unterschiedlicher Korngrößen und Feuchtigkeitsgrade angepasst werden, was eine hohe Flexibilität gewährleistet.
  6. Einfache Wartung: Verwendet austauschbare Zahnräder anstelle von herkömmlichen Stahlgusszahnrädern, was Investitionskosten spart und die Wartungszeit sowie die Reparaturkosten erheblich reduziert.