Mineralpulvertrockner mit hoher Temperatur und schneller Trocknung

Übersicht über Mineralpulvertrockner

Der Mineralpulvertrockner eignet sich zum Trocknen von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, hohem spezifischem Gewicht und feiner Partikelgröße, wie z. B. Mineralpulver, Schlacke, Kalksteinpulver, Wasserschlacke usw. Er wird häufig in der Baustoffindustrie, Metallurgie, chemischen Industrie, im Bergbau und in der Zementindustrie eingesetzt.
Der Mineralpulvertrockner kann nicht nur Wasser entfernen, sondern auch ölige Verunreinigungen auf der Oberfläche des Materials effektiv beseitigen, was für die anschließende Verarbeitung und den Transport von Vorteil ist. Als eines der wichtigsten Produkte im Bereich der Pulvertrocknungsanlagen zeichnet sich der Mineralpulvertrockner durch eine kompakte Bauweise, einen stabilen Betrieb und eine hohe Anpassungsfähigkeit aus.

Merkmale des Mineralpulvertrockners

1. Sinnvolle Konstruktion: Die gesamte Maschine besteht aus einem Drehzylinder, einem Verbrennungsofen, einem Zuführsystem, einem Entleerungssystem, einem Staubabscheider, einem Saugzugventilator und einem intelligenten Steuerungssystem, ist kompakt aufgebaut und leicht zu warten.
2. Gleichmäßige Trocknung: Die interne Anordnung mehrerer Sätze spiralförmiger Hebeplatten und Platten sorgt dafür, dass das Material im Zylinder gleichmäßig verteilt, vollständig verteilt und vollständig mit der Heißluft in Kontakt ist, wodurch eine bemerkenswerte Trocknungswirkung erzielt wird.
3. Einstellbar: Die Anlage ist mit einstellbaren Schaufeln, einer Welle mit variabler Drehzahl und einem Heißluft-Temperaturregelsystem ausgestattet, sodass die Prozessparameter flexibel an die Materialeigenschaften angepasst werden können.
4. Kompatibilität mit mehreren Wärmequellen: Erdgas, Kohle, Biomassebrennstoff, Schweröl und andere Wärmequellen können verwendet werden, Anpassungsfähigkeit.
5. Energieeinsparung und Umweltschutz: Durch den Einsatz eines hocheffizienten Zyklonstaubabscheiders und eines Schlauchfilterstaubabscheiders wird der Staubgehalt im Abgas reduziert, was den Umweltschutz-Emissionsstandards entspricht.

Vorteile des Mineralpulvertrockners

1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Durch den Einsatz eines kombinierten Downstream- und Gegenstrom-Trocknungsprozesses wird die thermische Energie optimal genutzt, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern mehr als 20 % Energie eingespart werden.
2. Hohe Verarbeitungskapazität: Überlastbeständigkeit der Anlage, geeignet für große Mengen in der kontinuierlichen Produktion, große Kapazität, gute Stabilität.
3. Das Material ist für einen breiten Anwendungsbereich geeignet: Nicht nur für Mineralpulver, sondern auch zum Trocknen von Schlacke, Quarzsand, Flusssand, Kalksteinpulver, Ton und anderen Materialien mit hoher Feuchtigkeit und hohem spezifischem Gewicht.
4. Geringe Betriebskosten: Geringer Verschleiß der Anlage, einfache Wartung, lange Lebensdauer, deutlich reduzierte Gesamtbetriebskosten.
5. Gute Produktqualität: Nach dem Trocknen ist der Feuchtigkeitsgehalt des Mineralpulvers gleichmäßig, die Partikel sind locker, ohne Klumpen, was die weitere Verarbeitung oder Lagerung erleichtert.
6. Intelligente Steuerung: Moderne Mineralpulvertrockner sind mit einem intelligenten PLC-Steuerungssystem ausgestattet, das die automatische Überwachung und Anpassung von Temperatur, Feuchtigkeit, Luftvolumen und anderen Parametern ermöglicht und die Bedienung vereinfacht.

Funktionsprinzip des Mineralpulvertrockners

1. Das Mineralpulver wird über ein Förderband oder einen Becherwerk in den Trichter gegeben und dann von der Zuführmaschine über die Zuführleitung gleichmäßig in den Trocknerzylinder befördert.
2. Der Zylinder der Anlage ist leicht geneigt und dreht sich kontinuierlich, wobei das Material mit Hilfe der Schwerkraft und der Rotationskraft des Zylinders langsam zum unteren Ende transportiert wird.
3. Gleichzeitig gelangt heiße Luft (Wärmeträger) mit hoher Temperatur vom unteren Ende des Zylinderkörpers in Gegenstrom oder Parallelstrom in Kontakt mit dem Material und entzieht ihm schnell die Feuchtigkeit.
4. Im Inneren des Zylinders heben mehrere Sätze von Kopierbrettern das Material ständig an und streuen es nach unten, wodurch die Kontaktfläche zwischen dem Material und der Heißluft vergrößert und die Trocknungsgeschwindigkeit erhöht wird.
5. Das getrocknete Material wird am unteren Ende ausgetragen und über den Austragsschneckenförderer abtransportiert; der vom Abgas mitgeführte Feinstaub wird durch einen Zyklonstaubabscheider und einen Schlauchfilter behandelt und gemäß den Normen abgeleitet.
6. Als Wärmequelle können Kohleöfen, Gasöfen, Biomasseverbrennungsöfen usw. verwendet werden, die je nach Bedarf des Anwenders flexibel konfiguriert werden können.

Anwendungsbereiche des Mineralpulvertrockners

1. Baustoffindustrie: Trocknung von Zementschlacke, Kalksteinmehl, Quarzsand usw.
2. Metallurgische Industrie: Verarbeitung von Hochofenschlacke, Eisenerzpulver, Nickelslacke usw.
3. Chemische Industrie: Trockenchemikalienpulver, Katalysatorträger, Tonpulver usw.
4. Bergbauindustrie: Trocknung von Kupfererzpulver, Aluminiumerzpulver, Manganerzpulver und anderen feinen Mineralpulvern
5. Umweltschutz: Trocknung von Schlamm, Abraum, Industrieabfällen und anderen wasserhaltigen festen Abfällen.
6. Sonstige Bereiche: Geeignet zum Trocknen von viskosen oder leicht agglomerierenden feinkörnigen Materialien.