Kratzbandförderer zur Verwendung mit Backenbrechern und anderen Anlagen

Der Kratzförderer ist eine wichtige Anlage, die in der Bergbauindustrie, der Baustoffindustrie, der chemischen Industrie, der Metallurgie usw. weit verbreitet ist. Er wird hauptsächlich verwendet, um eine stabile und gleichmäßige Materialzufuhr zum Brecher zu gewährleisten.

Beschreibung

Übersicht über den Schaberförderer

Der Kratzförderer wird in der Regel als Zusatzausrüstung für Backenbrecher, Prallbrecher, Hammerbrecher und andere Anlagen eingesetzt und dient hauptsächlich der gleichmäßigen und kontinuierlichen Materialzufuhr. Mit seinen Funktionen zum Heben, Fördern und Zuführen bietet er die Vorteile einer einstellbaren Zufuhrmenge, einer einfachen Bedienung, eines geringen Energieverbrauchs usw. Er eignet sich für den Einsatz in großen und mittelgroßen Bergbaumaschinen.

Merkmale des Kratzbandförderers

  1. Gleichmäßige Zuführung: Durch kontinuierlichen und reibungslosen Transport wird eine gleichmäßige Zuführung des Materials erreicht, wodurch Lastschwankungen aufgrund einer ungleichmäßigen Zuführung der Brechanlagen vermieden werden.
  2. Einstellbare Zufuhrmenge: Die Zufuhrmenge kann flexibel an den Bedarf angepasst werden, um sich an unterschiedliche Produktionsprozesse anzupassen.
  3. Robuste und langlebige Konstruktion: Hergestellt aus hochfesten Materialien, geeignet für die Handhabung aller Arten von grobkörnigen und hochharten Materialien, mit langer Lebensdauer.
  4. Geringer Energieverbrauch: Die effiziente Kraftübertragung des Getriebes reduziert den Energieverbrauch effektiv und verbessert die Arbeitseffizienz.
  5. Einfache Bedienung: Ausgestattet mit einem einfachen Steuerungssystem, leicht zu bedienen und zu warten, reduziert manuelle Eingriffe.

Vorteile des Kratzförderers

  1. Effiziente Förderung: Das Kratzerkettensystem kann alle Arten von Materialien effizient und kontinuierlich fördern und eignet sich für die Handhabung großer und harter Erze.
  2. Einstellbare Fördermenge: Benutzer können die Fördermenge entsprechend den Anforderungen verschiedener Brecher präzise steuern, um einen stabilen Betrieb des Brechers zu gewährleisten.
  3. Reduzierung der Produktionskosten: Der geringe Energieverbrauch reduziert Energieverschwendung und Produktionskosten.
  4. Hohe Anpassungsfähigkeit: Weit verbreitet für den Transport von Granit, Marmor und anderen Erzen mit hoher Härte.
  5. Bequeme Wartung: Durchdachtes Gerätedesign, leicht zu demontieren und zu warten, reduziert den Arbeitsaufwand und die Kosten für die tägliche Wartung.

Funktionsprinzip des Kratzförderers

Der Motor treibt die Kupplung und das Untersetzungsgetriebe an, die wiederum die Kettenradwelle drehen. Das Kettenrad greift in den Kettenbolzen ein und treibt die Kratzerkette an, um eine kontinuierliche lineare Bewegung auszuführen. An der Kette angebrachte Schaber schieben das Material zur Einfüllöffnung des Brechers. Die Kette wird von Stütz- und Laufrädern getragen, und das korrekte Eingreifen von Kette und Kettenrad wird durch Einstellen der Spannvorrichtung sichergestellt, wodurch ein kontinuierlicher Materialtransport gewährleistet ist. Die Fördermenge kann durch Einstellen der Kettenbewegungsgeschwindigkeit präzise gesteuert werden.

Anwendungsbereiche von Kratzförderern

  1. Metallurgische Industrie: für die gleichmäßige Zuführung von Eisenerz, Kupfererz und anderen Erzen, um einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der metallurgischen Anlagen zu gewährleisten.
  2. Kohleindustrie: Einsatz in Kohlebergwerken zum Transport von Kohlebriketts, um einen stabilen Betrieb der Brecher zu gewährleisten.
  3. Baustoffindustrie: Geeignet für die Zuführung von Kalkstein, Marmor, Granit und anderen Materialien, um kontinuierlich Material für den Brech- und Mahlprozess bereitzustellen.
  4. Chemische Industrie: Für den gleichmäßigen Transport von pulverförmigen und körnigen Materialien wie Quarzstein, Natriumchlorid und anderen chemischen Materialien.
  5. Leichtindustrie: In der Zement- und Keramikproduktion, um einen stabilen Materialtransport zu gewährleisten und die Kontinuität der Produktion sicherzustellen.

Anwendungsmaterialien

Granit, Marmor, Basalt, Kalkstein, Quarzit, Flusskiesel, Kupfererz und Eisenerz. Diese Materialien weisen in der Regel eine hohe Härte und Korngröße auf, die der Kratzförderer dank seiner robusten Konstruktion und seines effizienten Fördersystems problemlos bewältigen kann und so eine stabile Versorgung gewährleistet.