Jumbo-Sack-Verpackungsmaschine

Jumbo-Sack-Verpackungsmaschine mit Förderband

Diese Jumbo-Sack-Verpackungsmaschine ist eine Anlage, die speziell für die quantitative Verpackung von Schüttgütern eingesetzt wird und hauptsächlich über ein Bandfördersystem eine effiziente Förderung und genaue Verwiegung der Materialien ermöglicht.

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Beschreibung

Tonnenbeutel-Verpackungsmaschine (Jumbo-Beutel-Verpackungsmaschine) – Übersicht

Die sogenannte „Tonnenbeutel-Verpackungsmaschine” bezeichnet die Anlage zum Befüllen von großen FIBC-Beuteln (Flexible Intermediate Container Bag) mit einem Fassungsvermögen von 500 kg bis 1000 kg. Die bandförmige Konstruktion eignet sich für Materialien mit großer Korngröße und schlechter Fließfähigkeit, wodurch der Verpackungsprozess reibungslos, kontinuierlich und effizient abläuft. Sie wird häufig in der Schüttgutlogistik in der Energie-, Mineral-, Chemie- und anderen Industrien eingesetzt.

Merkmale der Jumbo-Bag-Verpackungsmaschine

  • Verwendung einer industrietauglichen Hochleistungs-Förderbandvorrichtung, um einen reibungslosen und störungsfreien Förderprozess zu gewährleisten.
  • Ausgestattet mit einem Frequenzumrichter-Geschwindigkeitsregelsystem, das je nach den Eigenschaften des Materials flexibel auf zwei Zuführgeschwindigkeiten (schnell und langsam) eingestellt werden kann, um die Verpackungseffizienz und die Wiegegenauigkeit zu optimieren.
  • Die Anlage integriert alle Prozessfunktionen wie automatisches Beutelklemmen, automatisches Wiegen, automatisches Befüllen, Beutel lösen, Beutel entfernen und Transportieren des fertigen Produkts und reduziert so manuelle Eingriffe.
  • Modulares Gerätedesign, das je nach Standortanforderungen flexibel mit Förderband, Entstaubungssystem und automatisierten Zusatzgeräten konfiguriert werden kann.

Vorteile der Jumbo-Sack-Verpackungsmaschine

  • Geeignet für blockartige, flockige oder zerbrechliche, leicht schichtbare Materialien, um starke Stöße zu vermeiden, die zu Beschädigungen oder Sortierungen führen können.
  • Im Vergleich zu Spiralen, Vibrationen und anderen Methoden reduziert das Förderband den Materialverschleiß und den Geräteverlust erheblich und verlängert die Lebensdauer der Anlage.
  • Hoher Automatisierungsgrad, geringe Arbeitsintensität, nur ein Bediener kann den gesamten Prozess durchführen, was die Betriebseffizienz und -sicherheit verbessert.
  • Das Wiegesystem verwendet einen mehrstufigen intelligenten Feedback-Algorithmus, um eine Wiegegenauigkeit von ± 0,2 % zu erreichen und so die Konsistenz der Verpackung zu gewährleisten.
  • Kompatibilität der Ausrüstung, optionale Förderbahn, Palettenhandhabungssystem usw., um das anschließende Be- und Entladen sowie Stapeln mit Gabelstaplern oder Kränen zu erleichtern.

Funktionsprinzip der Jumbo-Sack-Verpackungsmaschine

  1. Positionierung des Hängebeutels:Der Bediener hängt die Ösen des Tonnenbeutels an den Beutelklemmmechanismus, während gleichzeitig die Beutelöffnung in die Fülldüse eingesetzt und versiegelt und geklemmt wird.
  2. Start der Zuführung:Nachdem die Anlage das Startsignal erhalten hat, beginnt das Förderband zu laufen und befördert das Material schnell und kontinuierlich in den Tonnagebeutel.
  3. Intelligente Messung:Das System erkennt die Gewichtseinheit in Echtzeit und schaltet entsprechend dem voreingestellten Gewicht automatisch in die langsame Zuführungsphase um, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
  4. Automatischer Stopp und Beutelentnahme:Nach Erreichen des Zielgewichts stoppt das System die Zuführung und löst automatisch den Sackklemmmechanismus.
  5. Entladen und Transportieren:Die fertigen Tonnenbeutel können mit einem Gabelstapler oder Förderband zum Stapel- oder Verladeplatz transportiert werden, wo sie gelagert und weiterbefördert werden.

Anwendungsbereiche der Jumbo-Sack-Verpackungsmaschine

  • Energieindustrie: Massenguttransport und Exportverpackung von Energierohstoffen wie Kohle, Nadelkoks, kalziniertem Petrolkoks, Kohlenstaub usw.
  • Mineralindustrie: quantitative Verpackung von Kupferkonzentrat, Eisenerz, Bauxit, Quarzsand, Titanoxid und anderen Schüttgütern.
  • Chemische Industrie: Massengutlogistik von chemischen Rohstoffen wie Düngemitteln, Kunststoffpartikeln, Siliziumpulver, Ruß usw.
  • Metallurgische Industrie: Quantitative Verpackung von Schmelzhilfsstoffen, Legierungspulver, feuerfesten Materialien und anderen industriellen Rohstoffen.
  • Andere Bereiche: Baustoffe (wie Zement, Gipspulver), landwirtschaftliche Produkte (wie Futtermittel, Düngemittel) mit Bedarf an Großverpackungen.