Zementdrehrohrofen für Trocken- und Nassklinker-Produktionslinien

Übersicht über Zementdrehöfen

Der Zementdrehrohrofen ist in der Regel die Kernanlage einer Zementproduktionslinie, die weit verbreitet ist und eine Schlüsselrolle im großtechnischen Trocken- und Nasszementherstellungsprozess spielt.
Zementdrehöfen haben eine zylindrische Struktur und werden mit einem bestimmten Neigungswinkel installiert, um sicherzustellen, dass die Materialien während des Drehvorgangs reibungslos fließen können. Je nach Produktionsprozess kann der Zementdrehrohrofen in Trocken- oder Nassverfahren eingesetzt werden.

Merkmale des Zementdrehrohrofens

• Hohe Temperaturverarbeitungskapazität: Zementdrehöfen halten sehr hohen Temperaturen stand, in der Regel bis zu 1400 °C, und eignen sich daher für Hochtemperatur-Kalzinierungsprozesse.
• Gleichmäßige Materialbehandlung: Durch die Drehung und Neigung des Ofenkörpers kann das Material im Ofen gleichmäßig erhitzt werden, wodurch lokale Überhitzung oder Unterheizung vermieden und die Qualität des Klinkers sichergestellt wird.
• Hohe Zuverlässigkeit: Der Drehrohrofen verfügt über eine hohe Schlagfestigkeit und Langlebigkeit. Die Konstruktion ist optimiert, um einen langfristig stabilen Betrieb zu ermöglichen und die Wartungshäufigkeit zu reduzieren.
• Breite Anpassungsfähigkeit: Der Neigungswinkel des Ofens, die Drehzahl und die Brennstoffart können je nach Produktionsanforderungen angepasst werden, um unterschiedlichen Produktionsprozessen und Materialeigenschaften gerecht zu werden.

Vorteile des Zementdrehrohrofens

• Stabile Produktqualität: Durch die gleichmäßige Erwärmung der Materialien im Ofen kann eine stabile Qualität des Zementklinkers gewährleistet und die bei herkömmlichen Verfahren auftretenden Ungleichmäßigkeiten vermieden werden.
• Energieeinsparung und Umweltschutz: Durch den Einsatz der neuen AC-Frequenzumrichter-Drehzahlregelungstechnologie kann das Hauptantriebssystem Strom sparen, die Energieeffizienz verbessern und gleichzeitig die Treibhausgasemissionen reduzieren, was den Umweltanforderungen entspricht.
• Präzise Steuerung: Während des Materialtransports können Temperatur und Erhitzungszeit präzise reguliert werden, um sicherzustellen, dass das Material den Kalzinierungszustand erreicht, und um die Produktionseffizienz zu verbessern.
• Optimiertes Design: Die Struktur des Ofenendes wurde verbessert, wodurch die Probleme des herkömmlichen Drehrohrofens hinsichtlich Materialrückführung und Staubleckagen gelöst und die Produktionsumgebung verbessert wurden.

Funktionsprinzip des Zementdrehrohrofens

1. Materialzufuhr:Das Rohmaterial gelangt über die Rutsche am Ofenende (oberes Ende) in den Ofen. Aufgrund des Neigungswinkels und der langsamen Drehung des Ofenkörpers beginnt das Material in Drehrichtung zu rollen und bewegt sich allmählich entlang der Achse vom Ofenende zum Ofenkopf (unteres Ende).
2. Verbrennungsprozess:Am Ofenkopfende wird der Brennstoff durch den Brenner in den Hochtemperaturofen gesprüht, entzündet und verbrannt, um ausreichend Wärme zu liefern. Die Wärme wird durch Strahlung und Wärmeleitung auf das Material übertragen, und die Kalzinierungsreaktion beginnt.
3. Kalzinierungsprozess:Das Material wird während seiner Bewegung im Ofen kontinuierlich erhitzt und durchläuft mehrere Phasen wie Trocknung, Vorwärmung und Kalzinierung, bis es zu Zementklinker umgewandelt wird.
4. Entnahme und Rauchgasbehandlung:Das kalzinierte Material wird aus dem Ofenkopf ausgetragen und gelangt zur Kühlung in den Kühler. Das Hochtemperatur-Rauchgas strömt aus dem Ofenende aus und wird nach der Behandlung durch das Entstaubungssystem abgeleitet.

Anwendungsbereiche des Zementdrehrohrofens

• Zementherstellung: Der Zementdrehrohrofen ist eine der Kernanlagen in der Zementproduktionslinie und wird hauptsächlich zum Kalzinieren von Rohstoffen wie Kalkstein, Ton, Eisenerz usw. zu Zementklinker verwendet, was ein wichtiger Schritt in der Zementherstellung ist.
• Klinkermahlung: Der Zementdrehrohrofen wird nicht nur zum Kalzinieren von Klinker verwendet, sondern in einigen Fällen auch zur Verarbeitung von Nebenprodukten wie Flugasche, um effizientere Baumaterialien herzustellen.
• Chemische und metallurgische Industrie: Neben der Zementindustrie wird der Drehrohrofen auch in der Metallurgie, bei der Herstellung von Düngemitteln, feuerfesten Materialien und in anderen Bereichen zur Verarbeitung verschiedener Erze und Chemikalien eingesetzt.
• Umweltschutz: Mit der Verschärfung der Umweltschutzauflagen werden Zementdrehöfen auch zur Behandlung von Schlamm, zur Müllverbrennung und für andere Umweltschutzprojekte eingesetzt, um die Emission schädlicher Stoffe zu reduzieren.