Chemische Prozesspumpen

Chemische Prozesspumpen, die auch als Erdölpumpen bezeichnet werden

Diese Pumpe gehört zu den petrochemischen Prozesspumpen, die häufig in der Ölraffinerie, Petrochemie, Kohlechemie und anderen industriellen Prozessen zum Transport von Flüssigkeiten eingesetzt werden und sich besonders für den Umgang mit hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven, flüchtigen Flüssigkeiten eignen.

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Beschreibung

Die hohe Effizienz und das niedrige NPSHR-Design der petrochemischen Prozesspumpen garantieren Zuverlässigkeit und Effizienz unter schwierigen Arbeitsbedingungen und machen sie zu unverzichtbaren Fluidgeräten in der petrochemischen Industrie.

Wichtige technische Parameter der chemischen Prozesspumpe:

  • Durchfluss: Q = 2 bis 2390 m³/h – deckt einen breiten Bereich für den Transport kleiner und großer Flüssigkeitsmengen ab.
  • Förderhöhe: H = 4 bis 240 m – geeignet für Systeme mit niedriger bis mittlerer Förderhöhe, gewährleistet eine effektive Flüssigkeitsförderung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen.
  • Betriebstemperatur: -45 °C bis +420 °C – geeignet für Umgebungen mit extremen Temperaturen, gewährleistet Zuverlässigkeit und Sicherheit beim Umgang mit Hochtemperaturflüssigkeiten.
  • Antriebsleistung: ca. 710 kW – der leistungsstarke Antrieb unterstützt große Lasten und leistungsstarke industrielle Prozesse.

Aufbau der chemischen Prozesspumpe:

  • Einstufige, einseitig saugende Freispiegelpumpe:Kompakte Bauweise mit einem Laufrad und einseitiger Ansaugung für einen effizienten Flüssigkeitstransfer auf kleinem Raum.
  • Fuß- oder Mittellinienmontage:Optionen für Installationsstabilität und Betriebsgenauigkeit; die Fußmontage bietet allgemeine Stabilität, die Mittellinienmontage ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen.
  • Sauganschluss am Ende, Druckanschluss oben:Optimiert den Flüssigkeitsfluss, reduziert Kavitation und verbessert die Pumpeneffizienz.

Hauptanwendungsbereiche:

  • Raffinerie, Petrochemie, Kohlechemie:Ideal für den Transport von Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen, hohem Druck und in korrosiven Umgebungen während Raffinerie-, chemischen Reaktions- und katalytischen Prozessen.
  • Öl- und Chemietanks:Sichere und effiziente Beförderung und Umfüllung von Flüssigkeiten zwischen Tanks zur Lagerung und zum Transport.
  • Öl- und Wassertransfer in Ölfeldern:Stabiler Flüssigkeitstransport von Rohöl, Erdgas und Wasser während der Förderung und Verarbeitung.

Merkmale:

  • Robuste, sichere und zuverlässige Konstruktion:Entwickelt für Umgebungen mit hohen Temperaturen und Drücken, wodurch die Ausfallrate reduziert und die Lebensdauer verlängert wird.
  • Hoher Wirkungsgrad, niedriger NPSHR:Sorgt für einen stabilen Betrieb bei niedrigem Saugdruck, verhindert Kavitation und gewährleistet maximale Effizienz.
  • Breite Anpassungsfähigkeit:Bewältigt komplexe und raue Bedingungen, einschließlich hoher Temperaturen, Drücke, korrosiver und viskoser Flüssigkeiten für vielfältige industrielle Anforderungen.