Membrankompressor

Membrankompressor für fluorchemische Produktionsprozesse

Der Membrankompressor ist ein hochpräziser, hochdichter Volumenkompressor, dessen Hauptmerkmal die vollständige Isolierung des Gases im Zylinder vom Schmiermittel ist, um sicherzustellen, dass die Reinheit des Gases mehr als 99,999 % erreichen kann.

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Beschreibung

Dieser Kompressortyp nutzt eine Membranstruktur, um Gasleckagen wirksam zu verhindern, und eignet sich daher ideal für Szenarien, die höchste Anforderungen an Gasreinheit, Stabilität und Sicherheit stellen – wie beispielsweise die Herstellung, Lagerung und den Transport hochreiner Gase.

Merkmale des Membrankompressors

  1. Keine Verunreinigung:Das Gas kommt während der Kompression niemals mit Schmieröl oder Verunreinigungen in Kontakt, wodurch maximale Reinheit gewährleistet ist.
  2. Keine Leckagen:Die versiegelte Membrantechnologie verhindert vollständig das Austreten von Gas und eignet sich daher für die Kompression von giftigen, brennbaren und explosiven Gasen.
  3. Hohes Verdichtungsverhältnis:Der große Druckregelbereich deckt Anwendungen von niedrigem bis zu extrem hohem Druck ab.
  4. Korrosionsbeständigkeit:Wichtige Komponenten können aus Edelstahl oder speziellen korrosionsbeständigen Materialien hergestellt werden, wodurch die Kompression korrosiver Gase möglich ist.
  5. Mehrere Modelle:Zur Auswahl stehen unter anderem die Typen H, D, L, V und Z, um unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
  6. Anpassbar:Parameter wie Druck, Durchfluss und Materialien können an die spezifischen Anforderungen der industriellen Anwendung angepasst werden.

Funktionsweise eines Membrankompressors

  1. Gasisolierung:Eine Schicht aus Metall oder Verbundmembran trennt die Gaskammer von der mechanischen Antriebskammer und verhindert so eine Verunreinigung.
  2. Hubkolbenverdichtung:Der durch Hydrauliköl angetriebene Kolben bewegt die Membran in einer hin- und hergehenden Bewegung, wodurch das Gas komprimiert und ausgestoßen wird.
  3. Mehrstufige Kompression:Es sind zwei- oder dreistufige Kompressionsmodelle erhältlich, um höhere Drücke zu erzielen und die einstufige Wärmebelastung zu reduzieren.
  4. Kühlsystem:Einige Modelle sind mit hocheffizienten Kühlsystemen ausgestattet, um die Wärme zu regulieren und einen stabilen Langzeitbetrieb zu gewährleisten.

Anwendungsbereiche von Membrankompressoren

  1. Wasserstoffindustrie:Wasserstofftankstellen, Hochdruckspeicher und Brennstoffzellenversorgung.
  2. Elektronik und Halbleiter:Lieferung von hochreinem Stickstoff, Helium, Silan und anderen Spezialgasen für die Elektronikfertigung.
  3. Chemische Industrie und Fluorchemie:Kompression von giftigen und korrosiven Gasen wie Fluorwasserstoff, Chlorwasserstoff, Stickstofftrifluorid und Siliciumtetrafluorid.
  4. Petrochemische Industrie:Lieferung und Lagerung von Wasserstoff, Schwefelwasserstoff und weiteren Stoffen während Raffinerieprozessen.
  5. Metallurgische Industrie:Lieferung hochreiner Gase (Stickstoff, Argon) für den metallurgischen Schutz.
  6. Luft- und Raumfahrt sowie Nuklearindustrie:Lagerung und Transport hochreiner Gase für die Luft- und Raumfahrtantriebe und Kernbrennstoffkreisläufe.
  7. Pharmazeutik und Medizin:Komprimierung und Transport von hochreinem Sauerstoff, Lachgas und anderen medizinischen Gasen.
  8. Wissenschaftliche Forschung und Experimente:Labor-Gasversorgung, Massenspektrometrie und andere analytische Szenarien.

Maßgeschneiderter Service

Wir bieten maßgeschneiderte Membrankompressorlösungen für spezifische Arbeitsbedingungen – mit Anpassung des Druckbereichs, der Durchflussspezifikationen, der Materialauswahl und der Explosionsschutzfunktionen –, um optimale Eignung und Betriebsstabilität in Ihrer Einsatzumgebung zu gewährleisten.