Fließbett-Strahlmühle mit integriertem Sichter und SPS

Übersicht über die Wirbelschicht-Strahlmühle

Die Wirbelschicht-Strahlmühle basiert nicht auf der herkömmlichen mechanischen Aufprallmethode, sondern erzeugt mit einem Hochgeschwindigkeitsstrahl in der Zerkleinerungskammer ein turbulentes Feld, in dem die Partikel aufeinanderprallen und so zerkleinert werden. Daher eignet sie sich für die Präzisionsverarbeitung von hochreinen, wärmeempfindlichen Materialien.
Die Wirbelschicht-Strahlmühle kombiniert die Wirbelschicht-Luftzerkleinerungstechnologie mit einer integrierten Selbstaufteilungs-Siebtechnologie, um gleichzeitig Zerkleinerung und Siebung zu erreichen. Die Größenverteilung des Endprodukts ist konzentrierter und die Effizienz höher. Die gesamte Maschine verfügt über ein geschlosses Unterdrucksystem, das umweltfreundlich und sicher ist. Für brennbare und explosive Materialien kann auch ein geschlossenes Inertgassystem konfiguriert werden.

Merkmale der Wirbelschicht-Strahlmühle

• Berührungsloses Zerkleinern: basiert auf der Kollision zwischen den zu zerkleinernden Materialien, fast kein mechanischer Verschleiß und längere Lebensdauer der Anlage.
• Niedertemperaturbetrieb: kein nennenswerter Temperaturanstieg, geeignet für wärmeempfindliche Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt.
• Einstellbare Partikelgröße, konzentrierte Verteilung: Partikelgrößenbereich zwischen 2 und 150 Mikrometern, Partikelgrößenverteilung ist steuerbar.
• Hohe Reinheit: keine Medienverschmutzung, keine Einbringung von Verunreinigungen, geeignet für hochreine Materialien.
• Kompakte Struktur, integrierter Betrieb: Zerkleinerung und Klassifizierung erfolgen synchron, die Systemstruktur ist einfach und nimmt nur wenig Platz ein.
• Intelligente Steuerung: SPS-Steuerungssystem, vollautomatischer Betrieb und Datenaufzeichnung.
• Umweltfreundlich: Betrieb in einem geschlossenen Unterdrucksystem, kein Austreten von Staub, entspricht den Umweltanforderungen.
• Anpassungsfähig: Kann Stickstoff, Kohlendioxid und andere Inertgase für das Recycling im geschlossenen Kreislauf verwenden, um die sichere Handhabung brennbarer Materialien zu gewährleisten.

Vorteile der Wirbelschicht-Strahlmühle

• Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Durch präzise Luftstromsteuerung wird ein niedriger Energieverbrauch erreicht.
• Selbstsortierfunktion: Die Partikel werden automatisch durch das integrierte Sortiersystem gesiebt, wodurch ein Übermahlen wirksam vermieden wird.
• Geringe Wartungskosten: Durch das berührungslose Zerkleinerungsprinzip ist der Verschleiß gering, wodurch die Wartungshäufigkeit reduziert wird.
• Hoher Anwendungsbereich: Kann eine Vielzahl von physikalischen Eigenschaften verschiedener Pulvermaterialien verarbeiten.
• Der Prozess ist nachvollziehbar: Automatische Aufzeichnung der Betriebsparameter, praktisch für die Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung.

Funktionsprinzip der Wirbelschicht-Luftstrommühle

Wenn die Anlage in Betrieb ist, gelangt das Material über das spiralförmige Zuführsystem in die Zerkleinerungskammer, und aus mehreren speziell entwickelten Düsen wird mit hoher Geschwindigkeit Druckluft oder Inertgas ausgestoßen, um einen Überschallstrahl zu erzeugen, sodass das Material in der Zerkleinerungskammer einen fluidisierten Zustand bildet. Die Partikel kollidieren in dem Hochgeschwindigkeitsluftstrom heftig miteinander, reiben sich gegenseitig ab und werden schnell zu feinem Pulver zerkleinert.

Die zerkleinerten Partikel steigen mit dem Luftstrom auf und gelangen in den Sortierbereich. Das rotierende Sortierrad trennt die Partikel dynamisch nach Partikelgröße und Schwerkraft: Grobe Partikel werden zurück in den Zerkleinerungsbereich geworfen, um weiter zerkleinert zu werden, und qualifiziertes Mikropulver gelangt über das Sortierrad in das Auffangsystem. Das Abgas wird durch das Entstaubungssystem gereinigt und dann abgeleitet oder recycelt.

Typische Anwendungsbereiche der Wirbelschicht-Strahlmühle

• Pharmazeutische Industrie: Hormone, Antibiotika-Rohstoffe, Inhalationsmedikamente, chinesische Medizin-Extrakte, mikronisierte natürliche Inhaltsstoffe.
• Neue Energiematerialien: positive und negative Materialien für Lithiumbatterien, wie Lithiumeisenphosphat, Graphit. Nano-Siliziumdioxid, Kohlenstoffmaterialien.
• Chemische Feinprodukte: Katalysatoren, Additive, Pigmente, Farbstoffe, industrielles Keramikpulver, wärmeempfindliche Polymerverbindungen.
• Lebensmittel und Nahrungsergänzungsmittel: Lebensmittelzusatzstoffe, wie natürliche Pigmente. Nutrazeutisches Pulver, Enzympräparate, pflanzliches Protein.
• Bereich neue Materialien: hochreines Quarzpulver, Seltenerdoxide, ultrafeines Keramikpulver, magnetische Materialien, optisches Pulver.