Gasförderkompressor zum Be- und Entladen von Flüssiggas

Der Gasförderkompressor wird häufig in der chemischen, petrochemischen, Kälte- und Erdgasindustrie eingesetzt. Er ist ein wichtiges Gerät für das Be- und Entladen verschiedener Gase wie Flüssiggas, Ammoniak, Freon, Propylen und mehr.

Technische Parameter des Gasförderkompressors

• Komprimiertes Gas:Flüssiggas
• Durchflussrate:4 m³/min
• Eingangsdruck:0,1 bis 0,6 MPa
• Auslassdruck:0,6 bis 1,2 MPa

Eigenschaften des Gasförderkompressors

1. Gesamtbaustruktur:Hauptrahmen und Zusatzausrüstung sind in einem kompakten Skid untergebracht, dessen integriertes Design keine zusätzlichen Nebenanlagen erfordert, wodurch Platz gespart und Investitionskosten reduziert werden.
2. Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Fortschrittliche Kompressionstechnologie und energiesparendes Design reduzieren den Energieverbrauch und sorgen gleichzeitig für eine hervorragende Betriebseffizienz.
3. Stabil und zuverlässig:Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten einen reibungslosen Betrieb und hohe Zuverlässigkeit in verschiedenen Arbeitsumgebungen.
4. Einfache Wartung:Die einfache Systemstruktur erleichtert routinemäßige Wartungs- und Überholungsarbeiten, reduziert Ausfallzeiten und senkt die Wartungskosten.
5. Lange Lebensdauer:Das Schmiersystem (Druck- oder Spritzschmierung) ist so ausgelegt, dass eine lange Lebensdauer aller Verschleißteile gewährleistet ist, was die allgemeine Zuverlässigkeit und Haltbarkeit verbessert.

Funktionsweise eines Gasförderkompressors

Der Kompressor nutzt mechanische Energie, um Gas auf den erforderlichen Druck zu komprimieren. Der Prozess umfasst:
1. Ansaugstufe:Gas mit niedrigem Druck tritt durch den Einlass in den Kompressor ein.
2. Verdichtungsstufe:Das Gas wird durch Kolben oder Rotoren komprimiert, wodurch sein Volumen verringert und sein Druck erhöht wird.
3. Auslassstufe:Das komprimierte Hochdruckgas wird durch die Auslassöffnung ausgestoßen und zur nächsten Stufe oder zum Speicherbehälter transportiert.
Ein kontinuierlicher und reibungsloser Betrieb unter hoher Belastung wird durch die Steuerung wichtiger Komponenten wie Einlass- und Auslassventile, Schmier- und Kühlsysteme gewährleistet.

Anwendungsbereiche von Gasförderkompressoren

1. Chemische Industrie:Für den Transport und die Rückgewinnung von Gasen (Ammoniak, Freon, Ethan usw.), die beim Be- und Entladen, bei der Lagerung und beim Vertrieb verwendet werden.
2. Öl und Gas:Für die Gasdruckbeaufschlagung und den Gastransport in Ölraffinerien und Erdgasprozessen.
3. Kälteindustrie:Wird in großen Kühlhäusern und Klimaanlagen für den Transport und die Rückgewinnung von Kältemittelgasen verwendet.
4. Transport von Flüssiggas:Für den Transport, das Be- und Entladen sowie die Rückgewinnung von LPG und anderen komprimierbaren Gasen.
5. Industrielles Gasrecycling:Einsatz in Prozessgas- und Restflüssigkeitsrecyclingsystemen, um eine effiziente Gasnutzung und den Umweltschutz zu gewährleisten.

Aufbau des Gastransportkompressors

• Einflügelig, vertikal:Kompakt, einfach zu installieren und zu warten, geeignet für den Transport kleiner bis mittlerer Gasmengen.
• Doppelstangen-Vertikal:Für mittlere Lasten, bietet höhere Stabilität und Gasförderkapazität.
• Symmetrisch ausbalancierter Typ:Für hohe Lasten und hocheffizienten Gastransport, sorgt für Ausgleich und stabilen Betrieb unter Bedingungen mit hohem Durchfluss.

Arten von Gasförderkompressoren

• Feste Ausführung:Für langfristige, stabile Gasfördervorgänge, wird an einem festen Standort installiert, um die Wartung zu vereinfachen.
• Mobiler Typ:Für häufige Standortwechsel, montiert auf einer mobilen Plattform für bequemen Transport und schnellen Einsatz.