Hydraulische Doppelmembran-Dosierpumpe

Hydraulische Doppelmembran-Dosierpumpe mit Überwachungssensor

Hydraulische Doppelmembran-Dosierpumpen basieren auf der Technologie hydraulischer Membran-Dosierpumpen, wobei eine zusätzliche Membranschicht hinzugefügt und mit Sensoren oder einem Instrumentenüberwachungssystem ausgestattet wurde, um das Risiko von Unfällen durch den Bruch einer einzelnen Membranschicht zu vermeiden. Diese Konstruktion integriert ein Membranbruchüberwachungs- und Alarmsystem, wodurch die Sicherheit der Pumpe im Einsatz effektiv verbessert wird.

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Beschreibung

Das Doppelmembran-Design und das Alarm-System zur Überwachung von Membranbrüchen der hydraulischen Doppelmembran-Dosierpumpen bieten höhere Sicherheit beim Transfer gefährlicher Chemikalien. Darüber hinaus gewährleisten automatisierte Steuerungsoptionen und die flexible Konfiguration mehrerer Materialien Stabilität und langfristige Zuverlässigkeit unter komplexen Arbeitsbedingungen. Weit verbreitet in der Chemie-, Öl- und Gas-, Strom- und Umweltschutzindustrie.

Hydraulische Doppelmembran-Dosierpumpe Technische Parameter:

  • Durchflussrate eines einzelnen Kopfes: Qmax = 210 l/h
  • Druckbereich: Pmax = 60 MPa
  • Standardkonfiguration: Material 304, 316, 380 V/50 Hz
  • Optionale Konfiguration: Material 316L, PVDF, 904, 2205, TA, Hastelloy C usw.; Motorfrequenzumwandlung, explosionsgeschützt, spezielle Spannung und Frequenz
  • Integriertes Membranbruchüberwachungs- und Alarmsystem für verbesserte Pumpensicherheit

Hydraulische Doppelmembran-Dosierpumpe Hauptmerkmale:

  1. Doppellagige Membrankonstruktion: Der Hydraulikteil verwendet eine doppellagige Membranabdichtung für höhere Sicherheit im Vergleich zu einer einlagigen Membran. Die Vakuumbefestigung gewährleistet Leckfreiheit und gewährleistet die Dosiergenauigkeit.
  2. Membranbruchüberwachungssystem: Eingebaute Sensoren erkennen einen Bruch sofort (innerhalb von 0,2 Sekunden), lösen eine automatische Abschaltung und akustische/optische Alarme aus und senden Signale an den Kontrollraum, um eine rechtzeitige Wartung zu ermöglichen.
  3. Korrosionsbeständiges Membran: PTFE-Membran bietet ausgezeichnete Korrosions- und Temperaturbeständigkeit für raue Umgebungen.
  4. Überlastschutz: Integriertes Überlastventil mit automatischer Druckentlastung; für beste Ergebnisse innerhalb des normalen Bereichs verwenden.
  5. Breiter Durchfluss- und Druckbereich: Geeignet für hohe/niedrige Temperaturen, hohe Viskosität, korrosive, feste Bestandteile, brennbare, explosive, giftige, übelriechende, radioaktive und andere spezielle Medien.
  6. Parallele Verwendung: Zwei oder mehrere Köpfe parallel, um den Durchfluss zu erhöhen und Pulsationen zu reduzieren; unterstützt proportionales Pumpen und synchronisierte Medienzufuhr.
  7. Automatisierungssteuerung: Optionaler Hubregler für präzise Durchfluss- und Druckregelung, unterstützt eine umfassendere Automatisierung.

Hydraulische Doppelmembran-Dosierpumpe Vorteile:

  1. Hohe Sicherheit und Reaktionsgeschwindigkeit: Echtzeit-Überwachungssensoren, Alarme und automatische Abschaltung verbessern die Sicherheit und Fehlerreaktion erheblich.
  2. Hochpräzise Einstellung: Integrierter einstellbarer Exzentermechanismus, stufenlose Hubeinstellung (0–100 %), Stabilität und Genauigkeit innerhalb von ±1 %.
  3. Hohe Druckbelastbarkeit: Ein- oder mehrlagige Metallmembran, maximaler Arbeitsdruck bis zu 70 MPa, geeignet für komplexe Flüssigkeiten mit hohem Druck.
  4. Langlebiges, hochpräzises Rückschlagventil: Mehrere Rückschlagventilkomponenten; doppelseitige Verschleißteile reduzieren den Wartungsaufwand und verbessern die Effizienz.
  5. Flexible Materialauswahl: Pumpenkopfoptionen umfassen 304, 316 Edelstahl, Duplexstahl, Hastelloy C-Legierung usw. für korrosive Medien.

Anwendungsbereiche:

Hydraulische Doppelmembran-Dosierpumpen sind ideal für risikoreiche Anwendungen, insbesondere für die Förderung von korrosiven, flüchtigen, brennbaren, giftigen, übelriechenden, hochviskosen, radioaktiven oder wertvollen Flüssigkeiten.

  • Chemische Industrie: Genaue Dosierung von Chemikalien und Additiven.
  • Öl und Gas: Transport von chemischen Injektionsflüssigkeiten, Schmiermitteln usw.
  • Umweltschutz: Behandlung von Schadstoffen, Abwasser und schädlichen Medien.
  • Pharmazeutische Industrie: Präzise Abgabe von Medikamenten und biologischen Wirkstoffen.
  • Bergbau und Metallurgie: Förderung hochviskoser oder stark korrosiver Flüssigkeiten.
  • Papier, Lebensmittel und Getränke: Genaue Steuerung von Inhaltsstoffen, Additiven und anderen Substanzen.