Backenbrecher für die Vorzerkleinerung verschiedener Mineralgesteine

Der Backenbrecher ist eine klassische Vorbrechanlage, die hauptsächlich für die erste Grobzerkleinerung großer Materialien verwendet wird. Er ist der Vorreiter im Erzbrechprozess, die Anlage ist einfach, robust und langlebig.

Beschreibung
Technische Parameter

Beschreibung

Backenbrecher-Modelle und Anwendungen

Je nach Aufbau und Verwendungszweck werden die gängigen Modelle von Backenbrechern unterteilt inPEfür die Grobzerkleinerung undPEXfür die mittlere oder Feinzerkleinerung. Sie eignen sich für die Zerkleinerung von Materialien mit einer Druckfestigkeit von bis zu320 MPa, was fast alle harten und mittelharten Erze abdeckt.

Funktionsprinzip des Backenbrechers

Prinzip der kurvenförmigen Extrusion:Die gesamte Maschine besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem beweglichen Backen, einem festen Backen, einer Exzenterwelle, einem Schwungrad, einer Winkelplatte, einer Einstellvorrichtung und einem Schmiersystem.
Funktionsweise:Wenn die Maschine läuft, treibt der Motor die Exzenterwelle über den Keilriemen an, und die Exzenterwelle treibt die bewegliche Backe an, sich auf und ab zu bewegen. Wenn sich der bewegliche Backen nach oben bewegt, vergrößert sich der Winkel zwischen dem beweglichen Backen und dem feststehenden Backen, wodurch das Material geklemmt und zerkleinert wird. Wenn sich der bewegliche Backen nach unten bewegt, wird der Winkel kleiner, die bewegliche Backenplatte löst sich vom feststehenden Backen und das zerkleinerte Material wird unter der Schwerkraft aus der Auslassöffnung ausgetragen. Dieser zyklische Vorgang ermöglicht eine kontinuierliche Zerkleinerung und Austragung, was für eine groß angelegte kontinuierliche Produktion geeignet ist.

Hauptstruktur und Eigenschaften des Backenbrechers

Starker Rahmen, hohe Schlagfestigkeit:Die Verwendung von hochfestem geschweißtem Stahlblech oder einem vollständig aus Stahl gegossenen Rahmen mit solider Struktur eignet sich für schwere Arbeitsbedingungen, insbesondere zum Zerkleinern von großen harten Gesteinen wie Granit, Basalt usw.
Verschleißfeste Komponenten, längere Lebensdauer:Die bewegliche Backenplatte und die feste Backenplatte bestehen aus hochmanganhaltigem Stahl mit guter Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Die Winkelplatte ist als Verschleißteil konzipiert. Bei Überlastung der Anlage bricht die Winkelplatte automatisch, wodurch ein Überlastschutz realisiert und Schäden an den Hauptteilen verhindert werden.
Hocheffizientes System zur Übertragung kinetischer Energie:Die Kombination aus Schwungrad und hochbelastbarer Exzenterwelle erhöht die Trägheit der beweglichen Backenbewegung, gewährleistet einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb der Anlage und reduziert mechanische Stöße.
Flexible und einstellbare Austragsöffnung:Ausgestattet mit einer Dichtung oder einer hydraulischen Einstellvorrichtung kann die Auslassgröße flexibel nach Bedarf gesteuert werden, was die Anpassung an nachfolgende Brech- oder Siebanlagen erleichtert.
Zentralisierte Schmierung, einfache Wartung:Das zentralisierte Ölversorgungssystem des Schmiersystems reduziert manuelle Eingriffe und Wartungskosten; die bewegliche Backe verfügt über eine umkehrbare Struktur, sodass eine Seite nach Verschleiß umgedreht und weiterverwendet werden kann, was die Auslastung der Teile verbessert.
Integriertes Motordesign:Das integrierte Design von Gehäuse und Motor, ohne zusätzliche Fundamentinstallation, ist einfach zu installieren, platzsparend und eignet sich für den Einsatz in Feld- und mobilen Brechanlagen.

Anwendungsbereiche von Backenbrechern

Abbau von Bodenschätzen:Metallerze (Eisenerz, Kupfer, Gold, Blei-Zink-Erz usw.), nichtmetallische Erze (Kalkstein, Quarzit, Talk usw.).
Sand- und Kiesaggregatproduktion:Einsatz in der Produktion von Mechaniksand und Betonaggregaten, Zerkleinerung aller Arten von Naturstein wie Granit, Basalt, Kopfsteinpflaster usw.
Regeneration von Baumaterialien:Zerkleinerung von Betonblöcken, Bauschutt usw. zur Realisierung der Ressourcenwiederverwertung.
Kohlebergbau:Zur Vorzerkleinerung von Kohleblöcken; wird auch in der Chemie- und Wasserbauindustrie zur Vorbereitung der Partikel für die Mahlsysteme eingesetzt.

Geeignete Materialien für Backenbrecher

Granit, Basalt, Flusskiesel, Kalkstein, Dolomit
Eisenerz, Golderz, Kupfererz, Bauxit
Quarzsand, Pyrophyllit, Schlacke, Schiefer
Bauschutt, Betonblöcke, Kohle usw.

Technische Parameter

Backenbrecher für die Vorzerkleinerung verschiedener mineralischer Gesteine
Modell	Einfüllöffnung	Maximale Aufgabegröße	Auslassöffnungsbereich	Kapazität (Tonnen/Stunde)	Drehzahl der Welle	Motorleistung	Abmessungen (L x B x H)
PE 150x250	150 x 250 mm	125	10 bis 40 mm	1 bis 3	268 U/min	5,5 kW	760 x 700 x 860 mm
PE 200 x 300	200 x 300 mm	180 mm	15 bis 50 mm	2 bis 6	260 U/min	7,5 kW	915 x 780 x 990 mm
PE 200 x 350	200 x 350 mm	180 mm	18 bis 60 mm	3 bis 10	276 U/min	11 kW	1000 x 914 x 1112 mm
PE 250 x 400	250 x 400 mm	210 mm	20 bis 70 mm	5 bis 21	300 U/min	15 kW	1100 x 1032 x 1285 mm
PE 400 x 600	400 x 600 mm	340 mm	40 bis 100 mm	16 bis 64	270 U/min	30 kW	1623 x 1736 x 1615 mm
PE 500 x 750	500 x 750 mm	425 mm	50 bis 100 mm	40 bis 110	268 U/min	55 kW	1920 x 1850 x 1920 mm
PE 600 x 750	600 x 750 mm	500 mm	150 bis 200 mm	80 bis 240	268 U/min	55 kW	2020 x 1850 x 1920 mm
PE 600 x 900	600 x 900 mm	500 mm	65 bis 160 mm	50 bis 160	254 U/min	55 kW	2530 x 1900 x 2340 mm
PE 750 x 1060	750 x 1060 mm	630 mm	80 bis 180 mm	110 bis 320	245 U/min	110 kW	2680 x 2380 x 2785 mm
PE 900 x 1200	900 x 1200 mm	750 mm	100 bis 200 mm	220 bis 380	208 U/min	110 kW	3470 x 2876 x 3330 mm
PE 1200 x 1500	1200 x 1500 mm	1020 mm	150 bis 350 mm	400 bis 1000	180 U/min	160 bis 245 kW	4850 x 3220 x 3680 mm
PE 1500 x 1800	1500 x 1800 mm	1200 mm	220 bis 350 mm	500 bis 1200	180 U/min	280 bis 380 kW	5160 x 3660 x 4248 mm
PEX 150 x 750	150 x 750 mm	120 mm	18 bis 48 mm	8 bis 25	320 U/min	15 kW	1170 x 1575 x 1030 mm
PEX 250 x 750	250 x 750 mm	210 mm	25 bis 60 mm	13 bis 35	320 U/min	22 kW	1550 x 1730 x 1470 mm
PEX 250 x 1000	250 x 1000 mm	210	25 bis 60 mm	16 bis 52	330 U/min	30 kW	1580 x 2006 x 1390 mm
PEX 250 x 1200	250 x 1200 mm	210 mm	25 bis 60 mm	20 bis 61	330 U/min	37 kW	1780 x 2214 x 1430 mm
PEX 300 x 1300	300 x 1300 mm	250 mm	20 bis 90 mm	16 bis 105	300 U/min	55 kW	2210 x 2320 x 1723 mm