Backenbrecher mit tiefer V-förmiger Brechkammer

Der Backenbrecher ist eine Art Brechanlage, die in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Baustoffe, chemische Industrie und anderen Industriezweigen weit verbreitet ist und sich durch geringen Platzbedarf, großes Zerkleinerungsverhältnis und stabilen Betrieb auszeichnet.

Beschreibung
Der Backenbrecher kann große Materialien effektiv grob zerkleinern. Er ist eine der gängigen Anlagen in der Erzzerkleinerung und wird zu einer unverzichtbaren Anlage in der stationären Brechanlage und der mobilen Brechanlage.

Merkmale des Backenbrechers:

  1. Geringer Platzbedarf: Aufgrund der kompakten Bauweise und einfachen Struktur des Backenbrechers benötigt er wenig Platz und eignet sich für Betriebsumgebungen mit begrenztem Platzangebot.
  2. Großes Zerkleinerungsverhältnis: Der Backenbrecher verfügt über eine tiefe V-förmige Brechkammer, die eine größere Zufuhrkapazität ermöglicht, den Zerkleinerungsanforderungen von mehr Materialien gerecht wird und die Zerkleinerungseffizienz verbessert.
  3. Hochfeste Stahlblech-Winkelplatte: Die Winkelplatte besteht aus hochfestem Stahlblech, das leichter ist als die herkömmliche Winkelplatte aus Gusseisen, und kann bei Überlastung gebogen werden, um zu verhindern, dass die Winkelplatte bricht und herunterfällt und andere Teile (z. B. das Förderband) beschädigt.
  4. Haken- und Keilverbindung: Die Verbindung zwischen Schwungrad und Hauptwelle erfolgt über eine Haken- und Keilverbindung, die die Demontage und Montage des Schwungrads vereinfacht und die Wartung der Anlage sowie den Austausch von Teilen erleichtert.
  5. Schwungrad-Gegengewichtssystem: Die Position des Schwungrad-Gegengewichtsblocks wurde sorgfältig konstruiert, um die dynamische Auswuchtleistung der gesamten Maschine zu optimieren, wodurch Vibrationen reduziert und die Laufruhe und Stabilität des Gerätebetriebs verbessert werden.
  6. Reservierte Struktur: Das Design ist leicht und kompakt, spart Platz und macht die Installation und den Transport bequemer und schneller, sodass es sich an die Anforderungen verschiedener Standorte anpassen lässt.

Funktionsweise des Backenbrechers:

Basierend auf dem Prinzip des Biegens und Quetschens, wie folgt:

  1. Der Motor treibt den Riemen und die Riemenscheibe an und bewegt die bewegliche Backe über die Exzenterwelle auf und ab.
  2. Wenn sich die bewegliche Backe hebt, vergrößert sich der Winkel zwischen der Ellbogenplatte und der beweglichen Backe, und die bewegliche Backenplatte nähert sich der festen Backenplatte. Zu diesem Zeitpunkt wird das Material in der Brechkammer komprimiert oder in Stücke geschnitten, um den Zweck des Brechens zu erreichen.
  3. Wenn die bewegliche Backe sinkt, wird der Winkel zwischen der Ellbogenplatte und der beweglichen Backe kleiner, die bewegliche Backenplatte entfernt sich von der festen Backenplatte und das Material wird durch die Öffnung im unteren Teil der Brechkammer ausgetragen.
  4. Während sich der Motor kontinuierlich dreht, führt die bewegliche Backe periodisch den Brech- und Austragsvorgang durch, wodurch eine kontinuierliche Massenproduktion realisiert wird.

Diese Arbeitsweise ist nicht nur effizient, sondern kann auch Materialien unterschiedlicher Härte verarbeiten und wird häufig bei der Vorzerkleinerung von Erzen, Steinen und anderen Materialien eingesetzt.

Anwendungsbereiche von Backenbrechern:

  1. Bergbauindustrie: Er wird für die Vorzerkleinerung verschiedener Erze verwendet und eignet sich für die Zerkleinerung von harten Erzen wie Granit, Quarzit, Eisenerz usw.
  2. Metallurgische Industrie: Wird für die Erzzerkleinerung im Schmelzprozess verwendet und unterstützt den Abbau und die Verarbeitung von Metallmineralien.
  3. Bauindustrie: Er eignet sich für die Steinzerkleinerung in Steinbrüchen, insbesondere in Unternehmen, die Sand- und Kiesmaterialien herstellen, und kann große Steine effektiv zu feinen Körnern zerkleinern.
  4. Zementindustrie: Er wird für die Vorzerkleinerung von Kalkstein, Ton und anderen Zementrohstoffen verwendet und liefert Materialien für die anschließende Vermahlung und Verarbeitung.
  5. Chemische Industrie: Im Bereich der Düngemittelherstellung, Schlackenverarbeitung usw. wird sie zum Zerkleinern verschiedener chemischer Rohstoffe oder Mineralien eingesetzt.
  6. Sandindustrie: Als Teil der Sandproduktionslinie ist der Backenbrecher in der Lage, große Steine zu feinkörnigen Materialien zu zerkleinern, die für die nachfolgende Verarbeitung geeignet sind.

Vorteile des Backenbrechers:

  1. Hohe Zerkleinerungskapazität: Die tiefe V-förmige Brechkammer erhöht die Zerkleinerungseffizienz, das Material kann die Brechkammer schneller passieren, wodurch Stauungen reduziert und die Produktionskapazität verbessert werden.
  2. Einfache Bedienung: Die hochfeste Stahlkonstruktion der Winkelplatte verbessert die Lebensdauer, reduziert die Häufigkeit von Wartungsarbeiten während des Betriebs und verringert die Ausfallzeiten.
  3. Stabile Struktur: Ausgestattet mit einem Schwungrad-Gegengewichtssystem und einem optimierten dynamischen Ausgleichsdesign kann es Vibrationen reduzieren und die Stabilität der Anlage bei langem Betrieb erhöhen.
  4. Platz- und kostensparend: Das kompakte Design und die vereinfachte Struktur sparen Platz bei der Installation und beim Transport und reduzieren gleichzeitig die Transport- und Installationskosten der Anlage.
Technische Parameter
Backenbrecher mit tiefer V-förmiger Brechkammer
Modell Maximale Aufgabegröße Einfüllöffnung Auslassöffnungsbereich Kapazität (Tonnen/Stunde) Motorleistung Abmessungen (L x B x H)
CX80 520 x 800 mm 420 mm 60 bis 150 mm 80 bis 290 75 kW 2650 x 1540 x 1780 mm
CJ96 480 930 x 580 mm 60 bis 175 mm 105 bis 390 90 kW 2850 x 2270 x 1950 mm
CJ106 560 1060 x 700 mm 70 bis 200 mm 150 bis 500 110 kW 3280 x 2580 x 2400 mm
CJ120 700 1200 x 870 mm 70 bis 200 mm 175 bis 610 160 kW 3700 x 2790 x 2950 mm
CJ125 760 1250 x 950 mm 100 bis 250 mm 270 bis 831 160 kW 4230 x 2780 x 2960 mm
CJ150 960 1400 x 1200 mm 125 bis 250 mm 340 bis 880 200 kW 5030 x 3440 x 3970 mm
CJ160 960 1600 x 1200 mm 150 bis 300 mm 430 bis 1145 250 kW 5780 x 3460 x 3580 mm
CJ200 1200 2000 x 1500 mm 175 bis 300 mm 630 bis 1435 400 kW 6600 x 4030 x 4400 mm