Kalkdrehrohrofen, der mit einem Vertikalkühler ausgestattet werden kann

Übersicht über den Kalkdrehrohrofen

Der Kalkdrehrohrofen kann mit einem vertikalen Vorwärmer und einem vertikalen Kühler kombiniert werden, um ein komplettes energiesparendes Kalzinierungssystem zu bilden, das nicht nur die thermische Effizienz verbessert, sondern auch den Energieverbrauch und die Emissionen erheblich reduziert. Der Kalkdrehrohrofen wird häufig in der Baustoffindustrie, Metallurgie, chemischen Industrie, im Umweltschutz und anderen Branchen in der Kalkproduktionslinie eingesetzt und eignet sich für den großtechnischen Dauerbetrieb.

Merkmale des Kalkdrehrohrofens

• Sinnvolle Konstruktion: Die Zylinderkonstruktion ist aus hochtemperaturbeständigem Stahlblech geschweißt und wird von einer Palette, einem Übertragungsmechanismus und einem Dichtungssystem gestützt, um einen stabilen Betrieb des Ofens zu gewährleisten.
• Hohe thermische Effizienz: Mit Hilfe eines mehrstufigen Wärmeaustauschsystems werden die hohen Temperaturen der Abgase für die Vorwärmung, Verbrennung und Kühlung voll ausgenutzt, wodurch Energieverschwendung reduziert wird.
• Hohe Produktaktivität: Durch die präzise Steuerung der Kalzinierungstemperatur und -zeit wird der Kalk vollständig kalziniert, mit einer geringen Rohverbrennungsrate und Überverbrennungsrate sowie einer guten Produktaktivität.
• Automatisierung des Betriebs: Ausgestattet mit Frequenzsteuerung, Temperaturüberwachung, Verbrennungsregelung und anderen intelligenten Systemen, bequeme Bedienung, zuverlässiger Betrieb.

Hauptvorteile des Kalkdrehrohrofens

• Anpassungsfähig: Kann sowohl für kleine Produktionslinien mit einer Jahresproduktion von Zehntausenden Tonnen als auch für große Kalkproduktionsanlagen mit einer Produktion von Hunderttausenden Tonnen verwendet werden.
• Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Durch den Einsatz eines vertikalen Vorwärmers und Kühlers, die effektive Nutzung von Hochtemperatur-Rauchgas und Kühlluft wird die Wärmerückgewinnungseffizienz verbessert, der Energieverbrauch und die Abgasemissionen reduziert.
• Einfache Wartung: Die Konstruktion des Ofenkörpers ist leicht zu überholen, hat eine lange Lebensdauer und verlängert den Wartungszyklus bei Stillstand.
• Gute Umweltverträglichkeit: Kann mit einem mehrstufigen Entstaubungs- und Entschwefelungssystem ausgestattet werden, um die strengen Umweltstandards zu erfüllen.

Funktionsweise des Kalkdrehrohrofens

1. Kalkstein wird von oben in den vertikalen Vorwärmer eingefüllt und tauscht Wärme mit dem aus dem hinteren Teil des Drehrohrofens strömenden Hochtemperatur-Rauchgas aus, sodass die Materialtemperatur auf etwa 800 °C ansteigt und das Material teilweise zersetzt wird. Anschließend wird er durch die hydraulische Schubvorrichtung in den Zylinder des Drehrohrofens befördert, um weiter erhitzt zu werden und den Hauptkalzinierungsprozess abzuschließen (die Temperatur liegt in der Regel im Bereich von 1200 bis 1350 °C), wobei der Kalkstein vollständig zersetzt wird und Calciumoxid (ungelöschter Kalk) entsteht.
2. Der kalzinierte Kalk aus dem Ofenkopf fällt in den vertikalen Kühler und die Trommel in die kalte Luft zum Wärmeaustausch, wo er schnell auf nahezu Raumtemperatur abgekühlt wird, während die heiße Luft als Verbrennungsluft in den Ofen geleitet wird, um eine Wärmerückgewinnung und Energieeinsparung zu erzielen. Der gekühlte Kalk wird aus dem Austragssystem ausgetragen und kann direkt in das Sieb- oder Fertigprodukt-Lagersystem geleitet werden.

Anwendungsbereiche des Kalkdrehrohrofens

• Metallurgische Industrie: Verwendung in der Eisen- und Stahlindustrie, bei der Verhüttung von Nichteisenmetallen, als Entschwefelungsmittel, als Schlackungsmittel.
• Baustoffindustrie: Kalk ist ein wichtiger Rohstoff für Zement, Kalksandsteine, Beton und andere Materialien.
• Chemische Industrie: Verwendung bei der Herstellung von Natriumcarbonat, Bleichpulver, Calciumhydroxid und anderen chemischen Produkten.
• Umweltschutzindustrie: Kalk wird häufig in der Rauchgasentschwefelung, Wasseraufbereitung und anderen Umweltschutzprojekten eingesetzt.
• Papier-, Zucker- und andere Industrien: Kalk ist ein wichtiger Bestandteil bei Neutralisations- und chemischen Reaktionen.