Vertikaler Kalkofen für die Kalzinierung mit verschiedenen Brennstoffen

Übersicht über den Kalk-Vertikalofen

Der Kalk-Vertikalofen wird hauptsächlich dazu verwendet, Kalkstein (Kalziumkarbonat) mit Hilfe von festen oder gasförmigen Brennstoffen auf eine hohe Temperatur zu erhitzen, um die Kalzinierungsreaktion durchzuführen, bei der Kalziumoxid entsteht und Kohlendioxid freigesetzt wird. Wir sind in der Lage, verschiedene Arten von Kalk-Vertikalöfen mit einer Tagesproduktionskapazität von 50 bis 400 Tonnen zu konstruieren und herzustellen. Außerdem können wir die Ofenausrüstung und die unterstützenden Systeme an die unterschiedlichen Bedürfnisse der Anwender anpassen, um den Anforderungen einer Vielzahl von industriellen Produktionsumgebungen gerecht zu werden.

Merkmale des Kalkvertikalofens

• Sinnvolle Konstruktion: Der Ofenkörper wird von einer Stahlkonstruktion getragen, hat die Form eines zylindrischen, aufrecht stehenden Zylinders, ist mit hochtemperaturbeständigen Materialien ausgekleidet und verfügt über eine gute Wärmespeicherung und Temperaturwechselbeständigkeit.
• Kontinuierlicher und stabiler Prozess: Durch die kontinuierliche Beschickung und kontinuierliche Ascheentleerung verläuft der Prozess reibungslos, was für die großtechnische kontinuierliche Produktion von Vorteil ist.
• Hohe Anpassungsfähigkeit des Brennstoffs: Es können nicht nur traditionelle feste Brennstoffe wie Koks und Anthrazit verwendet werden, sondern auch eine Vielzahl von industriellen Nebenproduktgasen (wie Konvertergas, Hochofengas, Calciumcarbid-Ofenabgas usw.) als Hauptwärmequelle effizient genutzt werden.
• Hoher Automatisierungsgrad: Durch das DCS-Steuerungssystem werden die Beschickung, die Luftverteilung, die Temperaturregelung, die Asche und andere Verbindungen präzise gesteuert, wodurch manuelle Eingriffe erheblich reduziert und die Produktionseffizienz und -sicherheit verbessert werden.

Vorteile des Kalk-Vertikalofens

• Energieeinsparung und Umweltschutz: Hohe Wärmeausnutzungsrate, niedrige Abgastemperatur, ergänzt durch ein effizientes Entstaubungs- und Rauchgasreinigungssystem, um die nationalen Umweltemissionsstandards zu erfüllen.
• Hohe Betriebsflexibilität: Der Ofenkörper verfügt über eine große Lastanpassungskapazität, die Produktionslast kann im Bereich von 60 % bis 100 % des reibungslosen Betriebs liegen, um sich an verschiedene Produktionsrhythmen anzupassen.
• Ausreichende Wärmerückgewinnung: Der gekühlte gelöschte Kalk kann die Luft im Ofen vorwärmen, die Gesamteffizienz des Systems verbessern und den Brennstoffverbrauch senken.
• Niedrige Betriebskosten: Einfache Struktur, einfache Wartung, lange Lebensdauer, kann die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten erheblich senken.
• Gute Kalzinierungsqualität: Kalzinierter Kalk mit hoher Aktivität, weniger Verunreinigungen, guter Gleichmäßigkeit, geeignet für Branchen mit hohen Qualitätsanforderungen an Kalk.

Funktionsprinzip des vertikalen Kalkofens

Der vertikale Kalkofen basiert hauptsächlich auf dem Prinzip der Gegenstromwärmeübertragung, bei dem das Material von oben nach unten bewegt wird und der heiße Luftstrom von unten nach oben steigt. Kalkstein wird von oben kontinuierlich zugeführt und sinkt unter der Wirkung der Schwerkraft langsam auf das Kalzinierungsband, wo bei hohen Temperaturen eine Zersetzungsreaktion stattfindet.

Das entstehende Calciumoxid gelangt weiter nach unten in das Kühlband und wird von unten ausgetragen, während das aufsteigende Hochtemperatur-Rauchgas zum Vorwärmen durch den Kalkstein in der oberen Schicht strömt. Durch diese Struktur wird die Wärmeenergie effektiv zurückgewonnen und schichtweise genutzt. Um das Gleichgewicht des Systems aufrechtzuerhalten, arbeitet der Ofen in der Regel mit einem leicht negativen Druck, was der Steuerung der Luftstromverteilung, der Vermeidung von Kurzschlüssen und Rückflüssen sowie der Gewährleistung einer ausreichenden und gleichmäßigen Kalzinierung des Kalks förderlich ist.

Anwendungsbereiche des Kalk-Vertikalofens

• Metallurgische Industrie: Verwendung als Flussmittel bei der Stahlveredelung, Entschwefelung und Entphosphorung.
• Baustoffindustrie: Verwendung in Zement, Sandporenbeton, Kalksandsteinen und anderen Baustoffprodukten.
• Chemische Industrie: Verwendung bei der Weiterverarbeitung von Calciumcarbonat, Calciumoxid und Calciumhydroxid.
• Kalziumkarbidindustrie: Bereitstellung von hochaktivem Kalk als Grundstoff für die Synthese von Kalziumkarbid.
• Zuckerindustrie: Verwendung als Neutralisations- und Klärmittel zur Verbesserung der Reinheit von Zucker.
• Umweltschutz: Kalk kann zur Behandlung von saurem Abwasser, zur Rauchgasentschwefelung und für andere Umweltschutzprozesse verwendet werden.