Magnetgetriebene Chemiepumpe

Magnetgetriebene Chemiepumpe aus 316L-Material

Diese Pumpe wurde durch den Einsatz fortschrittlicher Konstruktionstechniken wie Hängekonstruktion, Hastelloy-Isolierhülse, kohlefaserverstärkte Isolierhülse und Impellerkanal-Poliertechnologie ermöglicht.

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Beschreibung

Magnetgetriebene Chemiepumpen sind nach ISO 2858 konstruiert, wobei die medienberührenden Teile aus Edelstahl 304, 316, 316L, Titan und anderen korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt sind. Dank einer Zwischenkupplung ist die Wartung einfach – die Kupplung kann ohne Demontage der Rohrleitung oder des Motors ausgebaut werden.

Leistung

  • Durchfluss: 1,8 bis 400 m³/h
  • Förderhöhe: 15 bis 125 m
  • Maximale Betriebstemperatur: 400 °C
  • Druckfestigkeit: 1,6 MPa

Anwendungen

  • Transport organischer chemischer Medien
  • Förderung von Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen (geschmolzenes Metall, heißes Öl, heißes Wasser)
  • Handhabung korrosiver Flüssigkeiten (Säuren, Laugen, Lösungsmittel)
  • Petrochemische, metallurgische, chemische und Lebensmittelindustrie

Wichtigste Merkmale

  • Hängende Konstruktion:Vereinfacht die Konstruktion der Pumpe, reduziert Reibung und Verschleiß, verlängert die Lebensdauer und ermöglicht eine einfache Wartung – ideal für Anwendungen mit großem Durchfluss und hoher Förderhöhe.
  • Keine Wasserkühlbox erforderlich:Spezielle Kühlmaterialien und verbesserte Dichtungen ermöglichen einen effizienten, sicheren Betrieb mit Hochtemperaturmedien.
  • Fortschrittliches Hydraulikmodell:Optimierte hydrodynamische Leistung für hohen Wirkungsgrad, reduzierten Energieverbrauch und minimierte Vibrationen und Geräusche.
  • Hastelloy-Isolierhülse:Hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion, schützt wichtige Pumpenkomponenten beim Umgang mit aggressiven Chemikalien oder Hochtemperaturflüssigkeiten.
  • Mit Kohlefaserfilamenten verstärkte nichtmetallische Isolierhülse:Hohe Festigkeit, Abriebfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit, geringeres Gewicht und verbesserte Pumpeneffizienz – ideal für Umgebungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Medien.
  • Impeller-Poliertechnologie:Polierte Laufrad- und Laufradflächen minimieren Reibungsverluste, reduzieren die Ansammlung von Verunreinigungen und verbessern die Strömungseffizienz und Betriebsstabilität.
  • Effizienzsteigerung:Hydraulisches Design und fortschrittliche Materialien optimieren Durchfluss und Förderhöhe, reduzieren Energieverluste und senken die Betriebskosten.

Umfassende Anwendungsbereiche

  • Transport von Hochtemperaturflüssigkeiten
  • Umgang mit korrosiven Medien
  • Petrochemische und Lebensmittelindustrie, die leckagefreie, kontaminationsfreie und hocheffiziente Pumpen erfordern