Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher mit Lamellendesign

Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine wichtige Anlage, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Bau- und Straßenbauindustrie sowie in anderen Branchen eingesetzt wird und weit verbreitet bei allen Arten von mittleren, feinen und ultrafeinen Brechvorgängen ist.

Beschreibung

Übersicht über den Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher

Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher kombiniert durch sein optimiertes Design eine höhere Drehzahl mit einem größeren Hub, wodurch die Nennleistung und die Durchsatzkapazität erhöht werden. Er ist ein Modell mit größerer Produktionskapazität unter ähnlichen Brechern.

Merkmale des Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers

  • Integriertes PLC-Steuerungssystem:Er verfügt über ein fortschrittliches elektrisches PLC-Steuerungssystem, das eine automatische Überwachung und Fehleralarmsfunktion ermöglicht. Der Bediener kann den Betriebsstatus und die Parameter der Anlage in Echtzeit überprüfen, um die hohe Effizienz und Sicherheit der Anlage zu gewährleisten. Dieses intelligente Steuerungssystem vereinfacht den Betriebsprozess erheblich, verringert das Risiko menschlicher Bedienungsfehler und verbessert die allgemeine Sicherheit der Produktionslinie.
  • Optimiertes strukturelles Design:Durch die Optimierung der Getriebekomponenten sowie der Schmier- und Dichtungsstruktur wurden die Tragfähigkeit und Effizienz der Anlage erheblich verbessert. Dies wurde hauptsächlich durch die Verstärkung der Konstruktion der Hauptwelle und der Exzenterhülse erreicht, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Anlage bei hoher Belastung zu gewährleisten und den Geräuschpegel sowie den Energieverbrauch deutlich zu reduzieren.
  • Laminiertes Brechprinzip:Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher arbeitet nach dem fortschrittlichen Prinzip der laminierten Zerkleinerung. Während des Zerkleinerungsprozesses wird das Material nicht nur komprimiert und extrudiert, sondern auch einem Aufprall ausgesetzt, wodurch das Material gleichmäßiger zerkleinert wird. Diese Technologie sorgt für eine regelmäßigere Partikelform und einen höheren Feinkornanteil des zerkleinerten Produkts, wodurch der Verschleiß der Verschleißteile effektiv reduziert, die Zerkleinerungseffizienz verbessert und der Energieverbrauch gesenkt werden kann.
  • Mehrkammer-Umrüstdesign:Das Mehrkammer-Design verleiht der Anlage eine gute Flexibilität. Durch den einfachen Austausch einer kleinen Anzahl von Teilen kann zwischen mittlerer und feiner Brechkammer umgeschaltet werden, um sich an unterschiedliche Brechbedürfnisse anzupassen und die Vielseitigkeit der Anlage sowie die Produktionsflexibilität weiter zu verbessern.

Funktionsprinzip des Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers

Basierend auf der motorbetriebenen Drehung der Antriebswelle wird die Kraft über große und kleine Kegelräder auf die Exzenterhülse übertragen, die wiederum den dynamischen Kegel in eine Drehbewegung versetzt. Während des Brechvorgangs ändert sich der Abstand zwischen dem beweglichen und dem festen Kegel ständig, und die Materialien werden kontinuierlich zwischen den beiden konischen Brechwänden gepresst und geschlagen, sodass sie auf die erforderliche Korngröße zerkleinert werden. Das zerkleinerte Material wird aus dem Boden des Brechers ausgetragen. Im Vergleich zum herkömmlichen einzylindrigen Hydraulikbrecher kann die Mehrzylinderkonstruktion den Druck effektiver verteilen, was den Brechvorgang reibungsloser macht, die Belastung der Anlage verringert und deren Lebensdauer effektiv verlängert.

Anwendungsbereiche des Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers

  • Bergbau und Metallurgie:Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher werden häufig zum Zerkleinern verschiedener Erze eingesetzt und eignen sich besonders für Erze mit hoher Härte, wie z. B. Metallerze und nichtmetallische Erze, in der mittleren und feinen Zerkleinerung. Sie können Granit, Pyroxen, Basalt usw. effizient zerkleinern und erfüllen damit die hohen Anforderungen an die Materialzerkleinerung in der Metallurgie und Bergbauindustrie.
  • Bauwesen und Straßenbau:Auf Baustellen und im Straßenbau wird der Brecher häufig zum Zerkleinern von Bauschutt, Sand und Kies verwendet. Er ist in der Lage, Zuschlagstoffe mit regelmäßiger Kornform und guter Korngrößenverteilung herzustellen, die häufig bei der Herstellung von Beton und Asphaltmischungen verwendet werden.
  • Sand- und Kiesmaterialproduktion:Diese Anlage kann Steinmaterialien effizient zerkleinern und Sand- und Kiesmaterialien in verschiedenen Spezifikationen produzieren, um die Marktnachfrage zu befriedigen. Für den Markt mit steigender Nachfrage nach hochwertigen Zuschlagstoffen bietet der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher eine stabile und effiziente Produktionskapazität.
  • Industrie- und Landmaschinen:Im Hydrauliksystem von landwirtschaftlichen und industriellen Fahrzeugen wird ebenfalls häufig ein Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher eingesetzt, der eine starke Leistung und zuverlässige Arbeitsleistung bietet.
technische Parameter
Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher mit Lamellendesign
Modell Kammertyp Maximale Aufgabegröße (mm) Auslassöffnungsbereich (mm) Kapazität (t/h) Leistung (kW) Abmessungen (L x B x H)
HPT100 C1 (ultra-grob) 140 19 75 bis 140 90 1705 x 1510 x 1583 mm
C2 (grob) 100 13 60 bis 110
M (mittel) 70 9 52 bis 100
F1 (fein) 50 9 50 bis 95
F2 (superfein) 20 6 45 bis 90
HPT200 C2 (grob) 185 19 145 bis 250 160 2135 x 1750 x 1927 mm
M (Mitte) 125 16 135 bis 235
F1 (fein) 95 13 115 bis 220
F2 (superfein) 75 10 90 bis 190
HPT300 C1 (ultra-grob) 230 25 220 bis 440 250 2725 x 2110 x 2871 mm
C2 (grob) 210 19 190 bis 380
M (mittel) 150 16 175 bis 320
F1 (fein) 105 13 145 bis 280
F2 (superfein) 80 10 110 bis 240
HPT400 C1 (ultra-grob) 295 30 300 bis 630 315 2775 x 2370 x 2295 mm
C2 (grob) 251 25 285 bis 560
M (mittel) 196 20 250 bis 490
F1 (fein) 110 13 180 bis 345
F2 (superfein) 90 10 135 bis 320
HPT500 C1 (ultra-grob) 330 38 425 bis 790 400 2800 x 3480 x 4050 mm
C2 (grob) 290 30 370 bis 700
M (mittel) 210 22 330 bis 605
F1 (fein) 135 16 270 bis 535
F2 (superfein) 95 13 220 bis 430
HPT650 C1 (ultra-grob) 328 30 415 bis 790 500 2850 x 3520 x 3100 mm
C2 (grob) 280 25 410 bis 715
M (mittel) 195 20 365 bis 630
F1 (fein) 105 13 270 bis 535
F2 (superfein) 52 10 210 bis 490
HPT800 C1 (ultra-grob) 350 38 570 bis 1200 630 3970 x 3345 x 4235 mm
C2 (grob) 299 32 520 bis 1050
M (mittel) 265 25 475 bis 950
F1 (fein) 220 16 370 bis 800
F2 (superfein) 150 13 310 bis 600