Der PFW-Prallbrecher wurde nach europäischen Spezifikationen entwickelt

Die Anlage vereint eine Vielzahl innovativer Konstruktionsmerkmale und findet breite Anwendung in den Bereichen Erzaufbereitung, Herstellung von Bauzuschlagstoffen, Aufbereitung von Kunstsand und industrielle Abfallverwertung. Sie ist eine der wichtigsten Anlagen im modernen Sand- und Kiesaufbereitungssystem und in der Mineralzerkleinerungstechnik.Merkmale des PFW-Prallbrechers:

1. Hochleistungsrotor mit hoher Trägheit:Der Hauptrotor ist aus hochfestem Stahlblech geschweißt und geformt und weist eine hohe dynamische Auswuchtgenauigkeit auf, wodurch eine größere kinetische Schlagkraft erzielt und die Zerkleinerungseffizienz sowie die Durchsatzrate verbessert werden können.
2. Integrierte Lagersitzkonstruktion aus Stahlguss:Durch die Verwendung eines einteiligen, hochfesten Lagersitzes aus Gussstahl sind die Schlagfestigkeit und die Tragfähigkeit viel höher als bei einer Spleißkonstruktion, der Betrieb ist ruhiger und die Lebensdauer länger.
3. Neuer halbmondförmiger Plattenhammer:Das gebogene Design der Aufprallfläche vergrößert den effektiven Aufprallbereich und verbessert die Zerkleinerungsrate und Kornqualität. Der Plattenhammer wird mit einer Keilbefestigung befestigt, die leicht auszutauschen ist und einen festen Halt bietet.
4. Doppeltes Sicherheitsschutzsystem:Ausgestattet mit einer Federsicherung, die bei Eindringen von nicht zerkleinerbaren Materialien den Aufprallrahmen automatisch zurückbewegt, um das Fremdmaterial freizugeben und Schäden an der Maschine zu vermeiden.
5. Hydraulisches Abdeckungsöffnungssystem:Durch den hydraulischen Öffnungsmechanismus kann der Bediener die Abdeckung leicht öffnen, um schnell interne Wartungsarbeiten durchzuführen, Verschleißteile auszutauschen oder den Austragsspalt einzustellen, wodurch Ausfallzeiten und Wartungsschwierigkeiten erheblich reduziert werden.
6. Verschleißfeste Prallauskleidung und Wellenstruktur:Die Wellenstruktur sorgt für eine gleichmäßigere Krafteinwirkung beim Zerkleinern des Materials, eine stärkere Schlagwirkung und eine höhere Verschleißfestigkeit.

Funktionsprinzip des PFW-Prallbrechers:Der Arbeitsmechanismus basiert auf dem Prinzip der Prallzerkleinerung. Wenn das Rohmaterial von der Einfüllöffnung in die Brechkammer gelangt, trifft es zunächst auf den Frontalaufprall des Hochgeschwindigkeits-Rotorplattenhammers. Unter der Einwirkung starker kinetischer Energie wird das Material schnell zerkleinert und zur sekundären Prallzerkleinerung auf die im Maschinengehäuse befestigte Prallplatte geworfen. Anschließend wird das zurückprallende Material erneut kontinuierlich vom Plattenhammer getroffen, wodurch ein Zerkleinerungszyklus aus „mehrfachen Schlägen – Rückprall – Kollision” entsteht. Schließlich werden die Materialien auf die erforderliche Korngröße zerkleinert und am Boden ausgetragen.

Durch die Einstellung des Abstands zwischen Prallrahmen und Rotor können die Korngröße und die Produktform flexibel gesteuert werden, um den Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.Anwendungsbereiche des PFW-Prallbrechers:

1. Aggregatverarbeitung im Straßenbau: Zerkleinern von Naturstein, um die strengen Anforderungen an die Korngröße und Korngrößenverteilung von Aggregaten für die Tragschicht und Deckschicht von Straßen zu erfüllen.
2. Schotterzerkleinerung im Eisenbahnbau: Zerkleinerung von Granit, Basalt und anderen hochfesten Steinmaterialien, Aufbereitung von hochwertigem Eisenbahnschotter.
3. Mittlere und feine Zerkleinerung im Bergbau: Geeignet für die sekundäre oder tertiäre Zerkleinerung von Eisenerz, Kupfererz, Blei-Zink-Erz und anderen Metallerzen sowie Kalkstein, Quarzit und anderen nichtmetallischen Erzen.
4. Maschinell hergestellter Sand für Betonmischanlagen: Zerkleinerung von Flusskieseln, Kies, Bauschutt usw. und Verarbeitung zu Sand- und Kiesaggregaten, die den Anforderungen für Beton entsprechen.
5. Recycling von Bauschutt: Zerkleinerung und Recycling von Betonblöcken, Ziegeln und Fliesen, die bei Abbruch- und Umzugsarbeiten anfallen, zur Herstellung von Recycling-Zuschlagstoffen.
6. Herstellung von Kalksand für die Entschwefelung von Kraftwerken: Bereitstellung von hochaktivem Kalksteinpulver mit kontrollierbarer Korngröße für Nass- oder Trockenentschwefelungssysteme.
7. Feinkornaufbereitung für Trockenmörtelsysteme: Bereitstellung von Mechaniksand mit angemessener Korngrößenverteilung und geeigneter Oberflächenrauheit, um die Anforderungen an die Bauleistung von Trockenmörtel zu erfüllen.
8. Zerkleinerung von Hilfsmaterialien für Kohlebergwerke: Zerkleinerung von Gangart, Schiefer und anderen Nebenprodukten zur Erleichterung der umfassenden Verwertung oder harmlosen Behandlung.
9. Verarbeitung von Keramik- und feuerfesten Rohstoffen: Feinzerkleinerung von Kaolin, Bauxit, Feldspat und anderen Rohmineralien, um die nachfolgenden Sinter- oder Formungsanforderungen zu erfüllen.
10. Vorzerkleinerung im Quarzsandaufbereitungsprozess: Als primäre oder intermediäre Zerkleinerungsanlage für die Nass- oder Trockenproduktion von Quarzsand, um die Mahlleistung zu verbessern.
11. Standardisierte Produktion von Sand und Kies in Steinbrüchen: Einsatz in mechanischen Sandproduktionslinien zur Kontrolle der Partikelform des ausgetragenen Materials und zur Verbesserung der Qualität des fertigen Sandes.
12. Zerkleinerung von Rohstoffen für die Industrie: Zerkleinerung von chemischen Erzen wie Baryt, Dolomit, Kalkstein usw., um grundlegende Partikelgrößenbedingungen für die Dosierung und Reaktion zu schaffen.