PM VFD einstufiger Schraubenkompressor für die Fertigung

Der Permanentmagnet-Frequenzumrichter-Einstufen-Schraubenkompressor ist eine hocheffiziente, energiesparende Lösung, die fortschrittliche integrierte Permanentmagnet-Synchronmotortechnologie (IPM) in Kombination mit Schraubenverdichtung nutzt. Dies ermöglicht eine präzise Frequenzumrichteranpassung und gewährleistet, dass das Gerät unter allen Lastbedingungen mit maximaler Effizienz arbeitet. Dank seiner optimierten Schraubenkonstruktion, dem intelligenten Frequenzsteuerungssystem und dem verlustfreien Direktantrieb eignet er sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in Industrie, Fertigung und Verarbeitung.

Merkmale des einstufigen Schraubenkompressors mit Permanentmagnet-Frequenzumrichter

1. Hocheffizienter Schraubenkompressor:
   • Das optimierte Schraubenzahndesign erhöht die Kompressionseffizienz und reduziert den Energieverbrauch.
   • Der präzise geregelte Schraubenspalt ermöglicht einen stabilen Betrieb und eine hohe Zuverlässigkeit über den gesamten Lastbereich von 0 bis 100 %.
2. IPM-Permanentmagnet-Synchronmotor:
   • Das rutschfreie Design ohne elektrische Erregung reduziert zusätzliche Verluste und steigert den Wirkungsgrad.
   • Verwendet hochleistungsfähigen Magnetstahl der Güteklasse UH, der eine hervorragende Wärme- und Entmagnetisierungsbeständigkeit bietet – ideal für raue Umgebungen.
   • Ermöglicht eine hochpräzise Drehzahlregelung und einen breiten Frequenzumwandlungsbereich für optimale Effizienz.
3. Frequenzumrichtersteuerung mit Permanentmagneten:
   • Die Vektorsteuerungstechnologie sorgt für eine präzise Lastanpassung und minimiert Energieverluste.
   • Die stufenlose Drehzahlregelung von 0 bis 100 % hält den Druck stabil und verhindert Energieverluste durch häufiges Anhalten/Starten.
   • Sorgt für einen reibungslosen Betrieb, reduzierte mechanische Belastungen und eine längere Lebensdauer.
4. Integriertes Direktantriebsdesign:
   • Die einteilige Direktverbindung zwischen Motor und Schneckenspindel sorgt für eine 100-prozentige Übertragungseffizienz.
   • Es sind kein Getriebe und kein Riemen erforderlich, wodurch Energieverluste und Wartungskosten reduziert werden.
   • Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf, geeignet für vielfältige industrielle Szenarien.

Funktionsprinzip

1. Luftansaugung:Die Umgebungsluft wird gefiltert und gelangt in die Schraubenkompressionskammer.
2. Schraubenverdichtung:Männliche und weibliche Rotoren drehen sich mit hoher Geschwindigkeit und komprimieren die Luft in der spiralförmigen Nut, um einen Hochdruckluftstrom zu erzeugen.
3. Frequenzumwandlungsanpassung:Das System passt die Motordrehzahl entsprechend dem Echtzeitbedarf an und gewährleistet so einen präzisen, energiesparenden Betrieb.
4. Kühlung und Schmierung:Schmieröl dichtet ab, kühlt und schmiert die Kompressionskammer und reduziert so Reibung und Verschleiß.
5. Abgasleistung:Die komprimierte Luft wird getrennt und gekühlt, bevor sie in einen Speichertank oder eine Produktionspipeline geleitet wird.

Anwendungsbereiche

• Fertigungsindustrie:Metallverarbeitung, Maschinenbau, Elektronikmontage – Antrieb von Druckluftwerkzeugen, Automatisierung und Sprühen.
• Textilindustrie:Luftstrahlwebmaschinen, Spinnereiausrüstung – stabile Luft für eine effiziente Textilproduktion.
• Lebensmittel und Getränke:Verpackung, Abfüllung, Reinigung – Gewährleistung sauberer und hygienischer Produktionsumgebungen.
• Pharmazeutische Industrie:Ölfreie/ölarme Druckluft für Reinräume und pharmazeutische Anlagen.
• Chemische Industrie:Gastransport, Reaktionssteuerung, Sprühen – kontinuierliche, stabile Druckluft für die Produktion.
• Automobilindustrie:Lackieren, Montage, Betrieb von Druckluftwerkzeugen – Steigerung von Qualität und Effizienz.