Raymond-Mühle für die ultrafeine Vermahlung von nichtmetallischen Mineralien

Ultrafeine Raymond-Mühle: Die Mahllösung der nächsten Generation

Aufgrund der konstruktiven Einschränkungen hat die herkömmliche Raymond-Mühle nach und nach ihre Mängel in Bezug auf Feinheitssteuerung, Wartung der Anlagen und Energieverbrauch offenbart. Um den neuen Standards der heutigen Ultrafeinpulverindustrie hinsichtlich Produktpartikelgröße, Durchsatz und Umweltanforderungen gerecht zu werden, haben wir die Mängel des traditionellen Modells systematisch optimiert und eine neue Generation von ultrafeinen Raymond-Mühlen auf den Markt gebracht, die die integrierte Verarbeitung von Zerkleinerung, Mahlung und Ultrafeinmahlung realisieren.

Merkmale der Raymond-Mühle

• Kompakte Struktur:Die gesamte Maschine ist bodenmontiert, die Höhe des Maschinenkörpers ist stark reduziert und beträgt nur die Hälfte der Höhe der traditionellen Raymond-Mühle, wodurch erheblich Platz gespart wird.
• Neue Dichtung:Die Mahlwalze verfügt über eine wartungsfreie und schmierungsfreie neue Dichtungstechnologie, die das Eindringen von Staub in das Lager vollständig verhindert und die Stabilität und Lebensdauer der Anlage verbessert.
• Intelligente Klassifizierung:Das Klassifizierungssystem verfügt über eine hängende Konstruktion, die sich je nach Betriebszustand automatisch anheben lässt, wodurch die Vibrationen der Anlage und die Lärmbelästigung reduziert werden.
• Innovative Zerkleinerung:Das optimierte Design des Kontakts zwischen der bogenförmigen Mahlwalze und dem Mahlring verlängert die Verweildauer des Materials im Mahlbereich und ermöglicht die Herstellung feinerer Partikel. Die Partikelgröße des Endprodukts kann bis zu 10 μm betragen.
• Systemoptimierung:Der gesamte Betrieb erfolgt unter Unterdruck, wodurch Staubemissionen wirksam kontrolliert werden. Die Produktionsumgebung ist sauber und die Emissionskonzentration liegt weit unter dem nationalen Standard.

Vorteile der Raymond-Mühle

• Einsparungen in der Anlage:Die Anlage ist insgesamt klein, was die Kosten für den Bau reduziert und den Neubau oder die Erweiterung des Projekts schnell in die Produktion überführt.
• Einfache Wartung:Die rotierende Auslegerstruktur des Klassifizierers erfordert keine großen Hebewerkzeuge, der Wartungsraum ist offen, was die Wartung erheblich vereinfacht.
• Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Die tangentiale Zyklon-Luftansaugtechnologie sorgt dafür, dass das Material im Hohlraum einen stabilen Wirbelstrom bildet, wodurch die Klassifizierungseffizienz verbessert und der Energieverbrauch des Systems reduziert wird.
• Hervorragende Umweltleistung:Der gesamte Betrieb erfolgt unter Unterdruck, die Staubemissionen liegen bei ≤ 30 mg/m³, die Produktionsumgebung ist ausgezeichnet und entspricht den nationalen Umweltstandards oder übertrifft diese sogar.
• Partikelgröße kann gesteuert werden:Die Feinheit des Endprodukts kann flexibel im Bereich von 5 μm bis 45 μm eingestellt werden, wodurch es sich für die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Bereiche an die Feinheit des Pulvers eignet.
• All-in-One-Funktion:Ein Gerät, das gleichzeitig grob zerkleinert, fein mahlt und ultrafeines Pulver herstellt, verbessert die Kompaktheit und Effizienz der Produktionslinie.

Funktionsweise der Raymond-Mühle

Die Kernfunktion der ultrafeinen Raymond-Mühle basiert auf dem Pendelmahlprinzip der traditionellen Raymond-Mühle. Der Host treibt die Mittelwelle über einen doppelten Riemenantrieb an, und das Wellenende ist mit dem Pflaumenblütenrahmen verbunden, an dem mehrere Mahlwalzenvorrichtungen befestigt sind. Während des Betriebs treibt der Pflaumenblütenrahmen die Mahlwalze an, sich um die Mittelachse zu drehen, und gleichzeitig drückt die Mahlwalze unter der Wirkung der Zentrifugalkraft auf die Oberfläche des Mahlrings und dreht sich.

Nachdem das Material gleichmäßig durch die Einfüllöffnung in die Mahlkammer gegeben wurde, wird es durch Zentrifugalkraft zum Mahlring geschleudert und durch die doppelte Wirkung von Mahlwalzen und Reibung zu feinem Pulver zermahlen. Das feine Pulver steigt mit dem Luftstrom auf und wird durch die Siebvorrichtung gesiebt. Das Pulver, das die Anforderungen an die Partikelgröße erfüllt, wird zum Zyklonabscheider zur Sammlung weitergeleitet, während die groben Partikel zur weiteren Mahlung in die Mahlkammer zurückfallen.

Durch die Konstruktion des tangentialen Zyklon-Lufteinlassmodus bleibt das Material während des Zerkleinerungs- und Sortiervorgangs in einer stabilen Wirbelbewegung, was die Wirkung der Grob- und Feintrennung verstärkt und gleichzeitig die Belastung des Ventilators verringert, wodurch die Gesamtenergieeffizienz erheblich verbessert wird. Das gesamte System befindet sich in einem geschlossenen Unterdruckzustand, der ein Austreten von Staub verhindert, um den umweltfreundlichen Standardbetrieb zu gewährleisten.

Anwendungsbereiche

• Verarbeitung nichtmetallischer Mineralien: Calcit, Kalkstein, Talk, Kaolin, Baryt, Fluorit, Graphit, Bentonit usw.
• Metallurgische Industrie: Eisenoxidrot, Manganerz, Eisenerz, Kupfererz, Phosphorerz und andere Pulveraufbereitung.
• Baustoffindustrie: Gips, Keramik, Bauxit, Glasrohstoffe, Dämmstoffe und andere Rohstoffe.
• Chemische Industrie: Siliziumkarbid, Calciumhydroxid, chemische Düngemittel, Mischdünger, Aktivkohle und andere Materialverarbeitung.
• Umweltschutz und Energiebereich: Flugasche, Kohleabraum, Steinkohle, Kokskohle, Braunkohle und andere feste Abfälle zur Wiederverwendung und Ressourcenentwicklung.
• Bereich neue Materialien: Herstellung von Hochleistungskeramik, elektronischen Materialien und funktionellen Füllstoffpulvern.