Stabmühle, die Stahlstäbe durch Drehen eines Zylinders nach oben befördert

Die Stangenmühle ist eine Art Mahlwerk, das Stahlstangen als Mahlkörper verwendet und zum Feinzerkleinern von Materialien eingesetzt wird. In der Regel handelt es sich um eine Überlaufentleerungsstruktur, die je nach den Anforderungen des Produktionsprozesses in zwei Kategorien unterteilt werden kann: Trockenmühle und Nassmühle.

Beschreibung

Übersicht über Stabmühlen

Im Gegensatz zu herkömmlichen Kugelmühlen ist die Stabmühle beim Zerkleinerungsprozess selektiver, wodurch die Partikelgrößenverteilung der Materialien effektiv gesteuert und das Phänomen der Überzerkleinerung reduziert werden kann. Stabmühlen werden häufig für die Vorvermahlung verschiedener Erze eingesetzt und eignen sich für Anwendungen mit strengeren Anforderungen an die Partikelgröße.

Merkmale der Stabmühle

  • Verfügt über eine Überlaufentleerung, einen einfachen Aufbau und eine bequeme Bedienung.
  • Das Mahlmedium sind Stahlstangen, wodurch der Materialzerkleinerungsprozess in Linienkontakt erfolgt und die Zerkleinerungseffizienz verbessert wird.
  • Es gibt zwei Betriebsmodi: Trocken und Nass, die flexibel an unterschiedliche Arbeitsbedingungen angepasst werden können.
  • Der Zylinderkörper ist mit einer geeigneten Auskleidungsplatte ausgestattet, die die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Anlage verbessert.
  • Sinnvolle Konfiguration, einfache Wartung, geringe Ausfallrate.

Vorteile der Stabmühle

  • Genaue Kontrolle der Partikelgröße: Sie kann ein Überzerkleinern wirksam verhindern, und die fertigen Partikel sind gleichmäßiger, was für Anwendungen geeignet ist, die eine strenge Kontrolle der Partikelgröße erfordern.
  • Große Verarbeitungskapazität: Bei Grobvermahlungsanwendungen ist die Verarbeitungskapazität bei gleichen Spezifikationen oft höher als bei einer Kugelmühle.
  • Energieeinsparung und hohe Effizienz: Geringer Energieverbrauch während des Betriebs und hohe Mahlleistung, was zur Senkung der Produktionskosten beiträgt.
  • Starke Anpassungsfähigkeit: Sowohl im Nass- als auch im Trockenbetrieb kann eine gute Leistung aufrechterhalten werden, die sich an eine Vielzahl von Mineralien und Materialien anpasst.
  • Stabiler Betrieb: Die Gesamtstruktur der Anlage ist solide, die Drehung läuft reibungslos, der Produktionsprozess ist kontinuierlich und zuverlässig.

Funktionsweise der Stabmühle

Das Funktionsprinzip der Stabmühle ähnelt dem der Kugelmühle, bei der der rotierende Zylinder die Bewegung der internen Mahlkörper antreibt, um die Materialien zu zerkleinern und zu mahlen. Der Unterschied besteht darin, dass die Stabmühle mit Stahlstäben anstelle von Kugeln befüllt ist. Wenn sich der Zylinder dreht, werden die Stahlstangen unter der Wirkung von Zentrifugalkraft und Reibung auf eine bestimmte Höhe gebracht und fallen dann frei nach unten, wodurch sie auf die darunter liegenden Materialien aufschlagen. Gleichzeitig werden die Materialien durch die Stahlstangen auch untereinander gequetscht und gemahlen. Durch die Bildung von Linienkontakten zwischen den Stahlstangen ist die Zerkleinerungswirkung sanfter und selektiver, wodurch die Partikelgröße des Produkts effektiv kontrolliert und die Entstehung von Feinstaub reduziert wird.

Anwendungsbereiche der Stabmühle

  • Künstliche Sand- und Kiesindustrie: Verwendung bei der Herstellung von Bausand, geeignet für die Verarbeitung von künstlichem Sand mit hohen Anforderungen an die Feinkornstufe.
  • Mineralaufbereitungsanlage: Weit verbreitet in der Vorvermahlung von Erzen wie Gold, Eisenerz, Aluminiumerz usw., geeignet für Mineralien, bei denen die Überbrechungsrate kontrolliert werden muss.
  • Chemische Industrie: Wird zum Feinmahlen aller Arten von chemischen Rohstoffen verwendet, verbessert die Produktreinheit und -konsistenz.
  • Elektrizitätswirtschaft: Wird zum Mahlen von Kalkstein, Quarzit und anderen Materialien für Kraftwerke verwendet, um die Anforderungen der Stromerzeugung, Entschwefelung, Entstaubung und anderer Prozesse zu erfüllen.
  • Metallurgische Industrie: Wird zum Mahlen von Ofenmaterial verwendet, um die Schmelzeffizienz und die Qualität der Endprodukte zu verbessern.