Schneckenförderer zum Transport von Pulvern und kleineren Materialien

Mit seinem einfachen und kompakten Design spielt der Schneckenförderer eine wichtige Rolle in industriellen Systemen, in denen Pulver und kleine Granulate hermetisch transportiert werden müssen. Er kann auch an die Anforderungen des Kunden angepasst werden, z. B. durch den Einbau von Heiz- und Kühlmänteln, Rührflügeln und anderen Strukturen, um eine komplexe Prozessabwicklung zu erreichen.

Der Schneckenförderer kann nicht nur als eigenständiges System eingesetzt werden, sondern wird auch häufig in Produktionsprozessen zum Fördern, Dosieren, Mischen oder Entleeren verwendet und ist ein unverzichtbarer Bestandteil einer Vielzahl von industriellen Prozessen.

Merkmale des Schneckenförderers:

1. Kompakte Bauweise, geringer Platzbedarf, geeignet für die Anordnung in engen Betriebsumgebungen.
2. Das vollständig geschlossene Design verhindert wirksam das Austreten von Staub und verbessert so die Sauberkeit und Sicherheit der Produktionsumgebung.
3. Er eignet sich für den horizontalen, geneigten oder vertikalen Transport über kurze Strecken, und die Installationsweise ist flexibel und veränderbar.
4. Je nach den Eigenschaften des Materials können verschiedene Formen des Spiralgehäuses (z. B. Massivspirale, Bandspirale, Flügelspirale) ausgewählt werden, um die Fördereinheitlichkeit und -stabilität zu verbessern.
5. Die Teile sind leicht zu warten und auszutauschen, reduzieren die Betriebs- und Wartungskosten und verlängern die Lebensdauer.

Die Hauptvorteile des Schneckenförderers:

1. Er ist anpassungsfähig und eignet sich nicht nur für den Transport von Trockenpulver, sondern auch für Materialien mit einer bestimmten Feuchtigkeit, wie Mörtel oder Kohleasche.
2. Die geschlossene Förderstruktur reduziert Materialverluste und vermeidet Verschmutzungen.
3. Er kann durch Mehrpunkt-Ein- und Auslässe für den Materialtransfer in verschiedenen Phasen der Produktionslinie flexibel konfiguriert werden, was für den Anschluss an ein automatisiertes Steuerungssystem geeignet ist.
4. Aufgrund der robusten Struktur und der geringeren Anzahl beweglicher Teile weist er eine geringe Ausfallrate und einen stabilen und zuverlässigen Betrieb auf.

Funktionsprinzip des Schneckenförderers:

Die Kernkomponente des Schneckenförderers ist die rotierende Schneckenflügel, die sich entlang der Mittelachse dreht und vom Antriebsmotor angetrieben wird. Nach dem Eintritt in den Einlass wird das Material durch den Schub und die Reibung der rotierenden Schnecke gedrückt und langsam entlang der Innenwand des Gehäuses geschoben. Das Material selbst bleibt aufgrund der Schwerkraft und der Reibung mit der Nutwand stationär und zeigt relativ zur rotierenden Spirale einen „geschobenen” Zustand, bis es aus der Auslassöffnung austritt. Dieser Prozess ist kontinuierlich und stabil und eignet sich für den Dauerbetrieb.

Anwendungsbereiche für Schneckenförderer:

Schneckenförderer eignen sich für eine Vielzahl von Materialtransportanforderungen und sind für Schüttgüter mit geringer Körnung oder einer gewissen Fließfähigkeit geeignet. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören:

1. Baustoffindustrie: zum Fördern von Zement, Sand, Kalkpulver und anderen trockenen Schüttgütern.
2. Metallurgische Industrie: zur Verarbeitung von industriellen Reststoffen wie Mineralpulver und Metallspänen.
3. Chemische Industrie: zum Fördern aller Arten von chemischen Pulvern, Granulaten, Additiven usw.
4. Getreideverarbeitung: Geeignet für den Transport von Rohstoffen wie Weizen, Sojabohnen, Mais, Spelzen usw.
5. Elektrizitätswirtschaft und Umweltschutz: zum Fördern von Kesselasche, Entschwefelungspulver, Staubabscheidern und anderen festen Partikeln.
6. Kohlesystem: zum Fördern von Kohlepulver, Gangart und anderen leichten Feststoffen.