auf Kufen montierter Kolbenkompressor

Auf einem Fahrgestell montierter Kolbenkompressor für die Einspeisung in Gasspeicher

Skid-montierte Kolbenkompressoren verwenden einen Kolben, um Gas durch die Hin- und Herbewegung eines Zylinders zu komprimieren, und verfügen über einen ausgezeichneten Bereich einstellbarer Förderdrücke und -volumina, was eine stabile und effiziente Gaskompression unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen ermöglicht.

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Beschreibung

Die skidmontierte Bauweise unserer Kolbenkompressoren sorgt für kompakte Einheiten, die leicht zu transportieren und schnell vor Ort einsetzbar sind und in einer Vielzahl von Branchen wie Wasserstoff, Petrochemie, Silizium, Fluor und Metallurgie zum Einsatz kommen. Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden und eine zuverlässige Leistung in allen Umgebungen und unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen gewährleisten.

Funktionsprinzip von auf Skids montierten Kolbenkompressoren

Basierend auf dem Prinzip des Verdrängungskompressors komprimieren diese Geräte Gas durch einen hin- und hergehenden Kolben in einem Zylinder:

  1. Ansaugvorgang:Der Kolben bewegt sich nach unten, der Zylinderdruck fällt unter den Umgebungsdruck, das Ansaugventil öffnet sich und externes Gas strömt in den Zylinder.
  2. Verdichtungsprozess:Der Kolben bewegt sich nach oben, wodurch das Zylindervolumen verringert und das Gas komprimiert wird, was zu einem Druckanstieg führt.
  3. Auslassvorgang:Wenn der erforderliche Auslassdruck erreicht ist, öffnet sich das Auslassventil und das komprimierte Gas wird in Rohrleitungen oder Speichergeräte abgegeben.
  4. Rücklaufprozess:Der Kolben bewegt sich nach unten und beginnt den nächsten Ansaug-, Kompressions- und Auslasszyklus.

Bei der skidmontierten Ausführung sind alle wichtigen Komponenten – Kompressor, Kühlsystem, Antriebseinheit, Steuerungssystem – in einem kompakten Rahmen vormontiert, was einen schnellen Transport, eine schnelle Installation und Inbetriebnahme ermöglicht und die Installationszeit und -kosten vor Ort erheblich reduziert.

Merkmale von auf einem Gestell montierten Kolbenkompressoren

  1. Großer Bereich an Auslassdrücken und Durchflussraten:Der stabile Betrieb unter Hochdruck- und Hochdurchflussbedingungen erfüllt vielfältige industrielle Anforderungen.
  2. Hoher volumetrischer Wirkungsgrad:Die volumetrische Kompression maximiert die Zylinderauslastung und reduziert Energieverluste.
  3. Niedrige Drehzahl:Reduziert den mechanischen Verschleiß, verlängert die Lebensdauer der Anlage und senkt die Betriebsgeräusche.
  4. Einhaltung internationaler Normen:Erfüllt die API 618-Normen für hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit in der Öl-, Gas- und Chemieindustrie.
  5. Vielzahl von Modellen und Stufen:Mehrere Modelle (Typen M, D, L, P usw.) und einstellbare Kompressionsstufen (ein bis sechs) für umfassende Marktanforderungen.
  6. Hohe Individualisierbarkeit:Maßgeschneidert für spezifische Standortbedingungen und Gasanforderungen für optimale Leistung.

Anwendbare Arbeitsbedingungen

  • Booster-Sammeln und -Transport:Sorgt für einen stabilen Gasfluss und Druck bei Langstreckentransporten in Erdgas-, Öl- und anderen Gassystemen.
  • Gaslagerung, Injektion und Entnahme:Liefert Hochdruckgas für eine effiziente Gaseinspeisung und -entnahme in Erdgasspeichersystemen.
  • Druckbeaufschlagung von Bohrlochköpfen:Verbessert die Förderkapazität und die Förderleistung in Öl- und Gasfeldern.
  • Rauchgasdruckbeaufschlagung:Erhöht den Rauchgasdruck für einen zuverlässigen Betrieb von Emissionssystemen in industriellen Prozessen.
  • Zentralstation und Zweigleitungsnetze:Sorgt für eine stabile Gasdruckerhöhung in Gasaufbereitungs- und -übertragungssystemen.

Anwendungsbereiche

  1. Wasserstoffindustrie:Unverzichtbar für die Speicherung und den Transport von Wasserstoff unter hohem Druck, gewährleistet Sicherheit und Stabilität.
  2. Öl- und Gasindustrie:Wird bei der Gasinjektion, der Kompression in Speichern, der Druckbeaufschlagung von Pipelines und vielem mehr eingesetzt, um die Effizienz bei der Förderung und beim Transport zu steigern.
  3. Fluorchemie- und Siliziumindustrie:Verarbeitet Gase wie Chlorwasserstoff und Fluorwasserstoff für die chemische Produktion.
  4. Metallurgische Industrie:Unterstützt den Transport von Ofenchargen und die Gasbehandlung in Schmelzprozessen mit Hochtemperatur- und Hochdruckgasverdichtung.
  5. Medizin und wissenschaftliche Forschung:Bietet stabile Gasverdichtung für präzisen Gastransport und experimentelle Forschung.
  6. Kernkraft und Luft- und Raumfahrt:Bietet präzise Gasverdichtung und -transport für einen sicheren und effizienten Betrieb in fortschrittlichen technischen Bereichen.