Vertikale Walzenmühle für Schlacke kann nach Anforderungen konstruiert werden

Übersicht über die vertikale Rollmühle für Schlacke

Durch das hochintegrierte Prozessdesign ist die vertikale Rollenmühle für Schlacke in der Lage, eine Reihe von Verarbeitungsvorgängen innerhalb derselben Anlage durchzuführen. Sie hat einen geringeren Platzbedarf, niedrige Investitionskosten und auch die Betriebskosten sind im Vergleich zum herkömmlichen Mahlsystem deutlich reduziert, was sie zu einer Mahlvorrichtung macht, die den Anforderungen der modernen Technologie sehr gut entspricht.

Merkmale der vertikalen Rollmühle für Schlacke

1. Integriertes Design:Die vertikale Rollenmühle für Schlacke kombiniert Mahl-, Trocknungs-, Klassifizierungs- und andere Prozesse und vermeidet so den Einsatz mehrerer unabhängiger Anlagen, wodurch der Platzbedarf und die Investitionskosten für die Ausrüstung reduziert werden.
2. Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Die Anlage verfügt über einen fortschrittlichen Mahlprozess, eine hohe Mahleffizienz und einen geringen Energieverbrauch, wodurch eine hohe Produktivität bei gleichzeitig effektiver Senkung der Betriebskosten gewährleistet ist.
3. Starke Trocknungskapazität:Schlackenmaterial kann bei der Zuführung in die Mühle einen hohen Feuchtigkeitsgehalt (8 % bis 15 %) aufweisen. Die Vertikalmühle trocknet das Material schnell über das interne Heißluftsystem, wodurch die Stabilität des Mahlprozesses gewährleistet wird.
4. Lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten:Die vertikale Rollmühle für Schlacke verwendet verschleißfeste Materialien und ein fortschrittliches Design, hat eine lange Lebensdauer und ist relativ wartungsarm, wodurch Ausfallzeiten effektiv reduziert werden.

Vorteile der vertikalen Rollmühle für Schlacke

1. Geringer Energieverbrauch, hohe Effizienz:Die vertikale Rollmühle für Schlacke verfügt über konische Mahlwalzen und eine Kombination aus Mahlscheiben mit großem Durchmesser, sodass die Reibung zwischen den Mahlwalzen und der Mahlscheibe gering ist und die Mahlwalzen einen niedrigen Betriebswiderstand aufweisen, wodurch ein geringerer Energieverbrauch und eine höhere Mahlleistung erzielt werden.
2. Hohe Stabilität:Die Anlage verfügt über ein Flüssigkeits-Gas-Kombinations-Federbelastungssystem, das den Metallkontakt zwischen Mahlwalze und Mahlscheibe wirksam verhindert, einen stabilen Betrieb des Systems gewährleistet und die Lebensdauer der Anlage verlängert.
3. Starke Trocknungskapazität:Die vertikale Walzenmühle für Schlacke ist mit einem Heißluftofen ausgestattet, der die Feuchtigkeit im Material während des Mahlvorgangs effektiv entzieht, die Trocknungswirkung des Materials sicherstellt und die Kontinuität und Stabilität der Produktion gewährleistet.
4. Hohe Mahlqualität:Die Mühle ist sinnvoll konstruiert, die Mahlschicht ist dünn und gleichmäßig, um eine gleichmäßige Korngrößenverteilung zu gewährleisten, den Verschleiß des Materials zu verringern und die Qualität des Endprodukts zu verbessern.

Funktionsprinzip der vertikalen Rollmühle für Schlacke

Basierend auf ihrer Walzenmahltechnologie. Die Rohschlacke gelangt über die Greifmaschine in den Zuführbehälter und wird nach der Dosierung über das Förderband zur spiralförmigen Zuführvorrichtung der Mühle transportiert. Die Zuführvorrichtung führt das Material gleichmäßig in die Mahlscheibe ein, und unter der Wirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Mahlscheibe. Nach der Verdichtung, Entgasung und Pulverisierung wird das Material durch die vom Windring eingeblasene Heißluft nach oben befördert und sofort getrocknet. Nach dem Mahlen werden die feinkörnigen Materialien zur Sortierung in den Pulverabscheider befördert, und das qualifizierte Feinpulver gelangt in den Beutelfilter, um die Endprodukte zu sammeln. Das grobe Pulver wird zur erneuten Vermahlung in die Mühle zurückgeführt. Um einen stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, wird ein Teil der großen Partikel am Windring (z. B. Eisenschlacke) durch die Schlackeauswurföffnung in das externe Rückführungssystem geleitet, nach der Entmagnetisierung wieder in die Mühle zur Vermahlung zurückgeführt.

Anwendungsbereiche der vertikalen Rollmühle für Schlacke

• Zementindustrie:Die vertikale Rollmühle für Schlacke ist eine wichtige Anlage für die Herstellung von Schlackezement, die Schlacke effizient mahlen und Zementpulver produzieren kann, das den Standards entspricht.
• Metallurgische Industrie:Die vertikale Rollenmühle für Schlacke wird in der metallurgischen Industrie zum Zerkleinern von Schlacke aus dem Schmelzprozess eingesetzt, um die Recyclingquote von Schlacke zu verbessern.
• Baustoffe:Schlackepulver ist ein hochwertiger Baustoff, der bei der Herstellung von Beton, Stahlbeton und anderen wichtigen Anwendungen zum Einsatz kommt. Die vertikale Walzenmühle für Schlacke ermöglicht eine stabile und effiziente Produktion von Schlackepulver.
• Umweltschutzindustrie:Im Bereich des Umweltschutzes kann die vertikale Rollenmühle für Schlacke zum Mahlen und Verarbeiten von Abfallschlacke eingesetzt werden, um das Recycling von Ressourcen zu fördern und Abfallemissionen zu reduzieren.
• Andere industrielle Anwendungen:In allen Bereichen der ultrafeinen Mineralpulverindustrie findet die vertikale Rollmühle für Schlacke ebenfalls vielfältige Anwendung, beispielsweise in der Keramik-, Düngemittel- und anderen Industrien.

Mit ihren Vorteilen wie hoher Effizienz, Energieeinsparung und Stabilität ist die vertikale Rollmühle für Schlacke zu einer Ausrüstung des modernen Mahlprozesses geworden und hat ihr großes Anwendungspotenzial und ihren Marktwert in der Zement-, Metallurgie-, Bau- und anderen Industrien unter Beweis gestellt.