Synchron-Getriebemotor

Synchroner Getriebemotor 1,4 bis 230 Kubikzentimeter pro Umdrehung

Ein Synchrongetriebemotor ist ein Gerät, das mechanische Energie durch das Prinzip der Getriebeübertragung in Leistung umwandelt und häufig in hydraulischen oder mechanischen Systemen verwendet wird, die eine stabile und hochpräzise Bewegung erfordern.

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Beschreibung

Synchrone Getriebemotoren arbeiten mit Drehzahlen, die genau auf die Antriebsquelle (Elektromotor oder Verbrennungsmotor) abgestimmt sind, wodurch eine koordinierte Leistungsabgabe und -aufnahme gewährleistet wird. Diese Konstruktion ist ideal für Anwendungen, die eine präzise Steuerung und effiziente Kraftübertragung erfordern, wodurch sie sich von herkömmlichen Getriebemotoren unterscheiden.

Technische Parameter

  1. Hubraum pro Umdrehung: 1,4 bis 230 cm³/U
  2. Drehrichtung: Vorwärts und rückwärts (R)
  3. Mindestdrehzahl: 600 U/min
  4. Maximale Drehzahl: 2500 U/min
  5. Spitzendruck: 150 bis 230 bar

Funktionsprinzip und Prozess

  1. Antrieb: Antrieb durch externe Quellen (Elektromotor, Verbrennungsmotor) über Getriebe.
  2. Synchrondrehzahl: Die Abtriebsdrehzahl entspricht der Antriebsquelle und sorgt für eine strikte Synchronisation.
  3. Zahnradverzahnung: Zahnräder übertragen die Eingangsdrehzahl und das Drehmoment auf die Last und erzeugen eine Drehbewegung.
  4. Synchrone Abtriebsdrehzahl: Stellt sicher, dass die Abtriebsdrehzahl immer genau der Antriebsdrehzahl entspricht, ideal für die Präzisionssteuerung.

Häufige Anwendungen

  1. Präzisionsmaschinensteuerung: Automatisierte Produktionslinien, die eine hochpräzise Synchronisation erfordern.
  2. Hydrauliksysteme: Gewährleistet die Anpassung von Ausgang und Eingang in der Hydraulikübertragung für mehr Effizienz.
  3. Elektrische Energiesysteme: Elektrische Servolenkung (EPS) und andere Steuerungssysteme, die eine reibungslose Synchronisation erfordern.
  4. Robotik: Präzise Bewegungssteuerung in Robotergelenken und -antrieben.

Hauptmerkmale

  1. Geschwindigkeitssynchronisation:Die Ausgangsgeschwindigkeit bleibt für eine präzise Steuerung streng mit der Eingangsquelle übereinstimmend.
  2. Hoher Wirkungsgrad:Präzises Zahnradgetriebe und optimiertes Design minimieren Energieverluste.
  3. Präzise Steuerung:Ermöglicht eine exakte Leistungsabgabe in hochpräzisen Systemen und vermeidet Instabilität.
  4. Starke Anpassungsfähigkeit:Anpassbare Übersetzungsverhältnisse und Getriebeformen für vielfältige Anwendungen.

Vorteile

  1. Genaue Drehzahlanpassung: Beseitigt Instabilitäten aufgrund von Drehzahlunterschieden zwischen Abtrieb und Antrieb.
  2. Verbesserte Effizienz: Stabile Leistung optimiert die Systemeffizienz und reduziert mechanische Verluste.
  3. Bewältigt komplexe Lasten: Der synchrone Betrieb eignet sich für große Lastschwankungen (Industriemanipulatoren, Hydrauliksysteme usw.).