TC-Typ Simmerring-Öldichtung mit Doppellippe für Motoren und hohe Temperaturen

TC-Typ-Skelett-Öldichtung, peripherer Gummi, interne Vollverpackung, doppellippige Öldichtung mit Feder im Inneren, auch bekannt als Lippendichtungsring. Es handelt sich um eines der gängigen Standardmodelle der Skelett-Öldichtung, auch bekannt als Lippendichtung, Standardteile-Öldichtung. Sie gehört zu den rotierenden Öldichtungen, die zur Abdichtung in Öl und staubigen Umgebungen verwendet werden und einem Druck von bis zu 0,03 MPa (0,3 kgf/m²) und ist weit verbreitet. Je nach Einsatzmedium, Druck und Temperatur wird ein anderes Material gewählt. Gängige Materialien sind: Skelett-Öldichtung aus Butylkautschuk, Skelett-Öldichtung aus Fluorkautschuk, Skelett-Öldichtung aus Silikon und so weiter.

1. Merkmale:
   • Hohe Dichtleistung: TC-Öldichtungen sind so konzipiert, dass sie eine hervorragende Dichtleistung bieten, um das Austreten von Öl oder anderen Flüssigkeiten zu verhindern.
   • Hohe Abriebfestigkeit: Die Kontaktfläche der Skelett-Öldichtung besteht in der Regel aus abriebfestem Material, das eine gute Abriebfestigkeit aufweist.
   • Hohe Temperaturbeständigkeit: Kann unter höheren Temperaturbedingungen normal arbeiten und ist für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet.
   • Gute Staubbeständigkeit: Verhindert wirksam das Eindringen von Staub und Partikeln von außen in das Innere der Anlage.
   • Chemische Beständigkeit: Je nach Material können einige Öldichtungen vom Typ TC auch der Erosion durch bestimmte Chemikalien widerstehen.
2. Der Aufbau einer Skelett-Öldichtung vom Typ TC umfasst hauptsächlich die folgenden Teile:
   • Skelett: Es dient dazu, die Stützkraft und Formbeständigkeit der Öldichtung zu gewährleisten.
   • Dichtlippe: Sie steht hauptsächlich in Kontakt mit der Wellenoberfläche und sorgt für die Dichtwirkung. Sie besteht in der Regel aus elastischem Material wie Viton oder Neopren. Die Konstruktion der Dichtlippe gewährleistet eine gute Dichtleistung.
   • Staublippe: Einige TC-Öldichtungen sind mit einer zusätzlichen Staublippe ausgestattet, um das Eindringen von Staub und Partikeln in den Dichtungsbereich weiter zu verhindern.
   • Feder: Auf der Innenseite der Dichtlippe befindet sich in der Regel eine kleine Feder, die den Anpressdruck zwischen Dichtlippe und Welle aufrechterhält und so die Dichtwirkung sicherstellt.
3. Das Funktionsprinzip der Skelett-Öldichtung vom Typ TC basiert auf den folgenden Punkten:
   • Dichtlippendruck: Die Dichtlippe bildet eine Dichtfläche auf der Oberfläche der rotierenden Welle und verhindert durch Reibung das Austreten von Flüssigkeit oder Gas. Die Feder hat die Aufgabe, den Anpressdruck zwischen der Dichtlippe und der Welle aufrechtzuerhalten, um die Dichtwirkung zu gewährleisten.
   • Skelettstütze: Das Skelett bietet die strukturelle Unterstützung, die es der Dichtlippe ermöglicht, in der richtigen Position zu bleiben und ihre Formstabilität zu bewahren.
   • Staubschutzfunktion: Die staubdichte Lippe verhindert dann das Eindringen von Partikeln von außen in den Dichtungsbereich und verlängert so die Lebensdauer der Öldichtung.

Materialeigenschaften und Anwendung

Skelett-Öldichtungen – TC-Butylkautschuk-Öldichtungen:Zeichnen sich durch eine außergewöhnlich gute Beständigkeit gegen Benzin und aliphatische Kohlenwasserstofföle aus, die nur von Polysulfidkautschuk, Acrylat und Fluorelastomer übertroffen wird und anderen Allzweckkautschuken überlegen ist. Die Wärmebeständigkeit ist gut, die Luftdichtheit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit sind besser und die Haftkraft ist stark. Nachteile sind schlechte Kälte- und Ozonbeständigkeit, geringe Festigkeit und Elastizität, schlechte Säurebeständigkeit, schlechte elektrische Isolierung und schlechte Beständigkeit gegen polare Lösungsmittel. Temperaturbereich: ca. -25 °C bis +100 °C. Wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener ölbeständiger Produkte wie Schläuche, Dichtungsprodukte usw. verwendet.

Skelett-Öldichtung – TC-Fluorelastomer-Öldichtung:Hochtemperatur-Öldichtung, die sich durch hohe Temperaturbeständigkeit auszeichnet; Fluorelastomer-Öldichtung mit Säure- und Alkalibeständigkeit, Ölbeständigkeit, ölbeständiger Gummi kann auch gegen hohe Temperaturen in der Öldichtung beständig sein; elektrische Isolierung, mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit, Ozonbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit sind ausgezeichnet. Einsatzbereich: -25 °C bis +250 °C. Nachteile sind schlechte Verarbeitbarkeit, schlechte Kältebeständigkeit, hoher Preis, geringe Elastizität und Durchlässigkeit. Wird hauptsächlich in der Verteidigungsindustrie zur Herstellung von Flugzeugen, Raketen auf vakuumbeständigen, hochtemperaturbeständigen, chemikalienbeständigen Dichtungsmaterialien, Schläuchen oder anderen Teilen und in der Automobilindustrie verwendet.

Skelett-Öldichtung – TC-Silikon-Öldichtung:Sowohl hoch- als auch niedrigtemperaturbeständig, ausgezeichnete elektrische Isolierung, hohe Stabilität gegenüber thermischer Oxidation und Ozon, aber auch beständig gegen Öl, Lösungsmittel, Chemikalien usw., wodurch sich die Anwendung von Silikonkautschuk auf eine Vielzahl von Ölmedien, Säuremedien und chemischen Lösungsmittelmedien ausweiten lässt. Nachteile sind: geringere mechanische Festigkeit, Ölbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und schlechte Säure- und Laugenbeständigkeit, schwieriger zu vulkanisieren, höhere Preise. Einsatzbereich: -55 °C bis +225 °C. Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Silikonkautschuk-Öldichtungen werden diese häufig in den Bereichen Luftfahrt, Messtechnik, Elektronik und Elektrogeräte, Navigation, Metallurgie, Maschinenbau, Automobilindustrie, Medizin und Gesundheitswesen sowie in anderen Bereichen eingesetzt.