Teleskop-Förderband für den Langstreckentransport von Schüttgut

Das ausziehbare Förderband kann seine Länge flexibel an das Vorrücken der Abbaufront anpassen und verfügt gleichzeitig über eine gewisse Wendigkeit, wodurch die Komplexität und die Sicherheitsrisiken, die durch die Verbindung mehrerer Geräte entstehen, reduziert werden. Es ist ein unverzichtbares und wichtiges Fördersystem im modernen Kohlebergbau.

Merkmale des einziehbaren Förderbandes:

1. Automatische einziehbare Struktur: Der Förderkörper ist mit einer verstellbaren Körperstruktur ausgestattet, und die Länge des Förderbandes kann über ein elektrisches oder hydraulisches Steuersystem schnell angepasst werden.
2. Drehbare Förderkapazität: In der Umgebung von engen Räumen und häufigen Kurven der unterirdischen Fahrbahn unterstützt er den Kurvenförderbetrieb in einem bestimmten Winkel (10° bis 100°) und passt sich flexibel an die nicht gerade verlaufende Fahrbahn an.
3. Modulares Design: Die Anlage verfügt über eine kombinierte Gestellkonstruktion, die je nach Transportbedarf flexibel kombiniert, zerlegt und erweitert werden kann.
4. Anpassung an beide Enden: Der hintere Teil kann mit einem Kratzförderer oder einem Bandförderer verwendet werden und ist mit einer Vielzahl von Betriebsmodi der synthetisierten Abbaufläche und der Grabfläche kompatibel.
5. Hohe Integration: Integrierte Spann-, Antriebs-, Übergangs-, Umlenkungs- und andere Funktionseinheiten in einem verbessern die allgemeine Betriebsstabilität.

Vorteile des einziehbaren Förderbandes:

1. Teleskopierbar beim Abbau, effizient: Mit dem Fortschreiten des Kohleabbaus oder der Ausgrabung kann das Förderband synchron verlängert oder verkürzt werden, wodurch die durch häufige Umstellungen verursachten Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz des Dauerbetriebs verbessert werden.
2. Reduzierung der Anbindungspunkte für Geräte: Durch die Realisierung eines Kurvenförderers wird die Anzahl der Zwischenübergabegeräte erheblich reduziert, was die Wahrscheinlichkeit von Unfällen und die Investitionen in Geräte verringert.
3. Anpassung an komplexes Gelände: Er kann mit unregelmäßigen Straßenverläufen umgehen, ist für komplexe Arbeitsbedingungen geeignet und erhöht die Flexibilität des Untertagebetriebs.
4. Einsparung von Arbeitskräften und Kosten: Hoher Automatisierungsgrad, ermöglicht Fernsteuerung und zentrale Überwachung, wodurch die Intensität der manuellen Bedienung und die Verwaltungskosten reduziert werden.
5. Hohe Kapazität und starke Anpassungsfähigkeit: Er kann hohe Lasten und lange Transportwege bewältigen und eignet sich für ertragreiche und hocheffiziente Kohlebergwerke.

Funktionsprinzip des einziehbaren Förderbandes:

1. Besteht hauptsächlich aus Antriebsvorrichtung, Förderband, Rolle, Tragrolle, Spannvorrichtung, Teleskopmechanismus und Steuersystem. Der Kern liegt im Teleskopmechanismus, der in der Regel von der schienenartigen oder Führungsstangenkonstruktion des Mittelteils des Förderers getragen wird, mit dem elektrischen Antriebssystem (oder Hydrauliksystem) für die Ausdehnung des Körpers.
2. Die Antriebsvorrichtung liefert die Kraft zum Antrieb der Antriebsrolle, die das Förderband durch Reibung vorwärts zieht. Das Material fällt von der Arbeitsfläche auf das laufende Förderband und wird mit der Bewegung des Bandkörpers rückwärts zum Reproduktionspunkt transportiert und zur Fortsetzung des Transports an die nächste Ausrüstungsebene weitergeleitet.
3. Im Kurvenabschnitt sind eine einstellbare Rollengruppe oder ein Kurvenabschnittrahmen anzubringen, damit das Förderband unter Beibehaltung des Spannungszustands eine reibungslose Übergangsdrehung ausführt, um sicherzustellen, dass der Materialtransport nicht unterbrochen wird und nichts verschüttet wird.

Anwendungsbereiche des einziehbaren Förderbandes:

1. Umfassende Abbaufläche unter dem Kohlebergwerk: wird für den kontinuierlichen Transfer von Rohkohle zwischen dem Abwärtskanal und dem Transportgang verwendet.
2. Transport im Tunnelbau: Unterstützung des Einsatzes von Tunnelbohrmaschinen, um die synchrone Beseitigung von Material während des Tunnelbaus zu realisieren.
3. Hochleistungs- und hocheffiziente Kohlebergwerke: Um den Anforderungen an große Kapazitäten, lange Transportwege und hohe Transportfrequenzen gerecht zu werden, ist es die Schlüsselkomponente des automatisierten Kohlebergbausystems.
4. Komplexe Arbeitsbedingungen in unterirdischen Bereichen: z. B. häufige Kurvenfahrten, Platzbeschränkungen oder die Notwendigkeit, die Arbeitsfläche des Einsatzortes zu vergrößern.
5. Andere Bergwerke oder Tunnelbauprojekte: Auch Metallbergwerke, Nichtmetallbergwerke, U-Bahn-Bauprojekte usw. können diese Ausrüstung für den intelligenten Materialtransport nutzen.