Zweistufiger Schraubenkompressor mit variabler Frequenz und Permanentmagnet

Der zweistufige Schraubenkompressor mit Permanentmagnet-Frequenzumrichter ist eine äußerst energieeffiziente industrielle Lösung, die eine stabile und zuverlässige Luftversorgung für moderne Produktionsumgebungen gewährleistet. Durch die Kombination eines Permanentmagnet-Synchronmotors mit fortschrittlicher zweistufiger Kompressionstechnologie reduziert dieser Kompressor den Energieverbrauch und steigert die Betriebseffizienz, wodurch er sich ideal für Branchen eignet, in denen Energieeinsparungen und eine hohe Luftqualität unerlässlich sind.

Merkmale des zweistufigen Schraubenkompressors mit variabler Frequenz

1. Hocheffizientes zweistufiges Kompressionssystem:
   • Der speziell angefertigte zweistufige Schrauben-Hauptrahmen optimiert den Kompressionsprozess, verbessert die Energieeffizienz und reduziert den Energieverlust im Vergleich zu einstufigen Kompressoren.
   • Die Öleinspritzkühlung nach jeder Stufe minimiert die Temperatur, senkt den Stromverbrauch und sorgt für optimale Ansaugbedingungen für die zweite Stufe.
   • Die Zwischendruckeinstellung reduziert das Verdichtungsverhältnis pro Stufe, verringert Gasleckagen und steigert den volumetrischen und adiabatischen Wirkungsgrad – was zu einer um etwa 15 % höheren Gesamtenergieeffizienz führt.
2. Permanentmagnet-Synchronmotor:
   • Der vollständig gekapselte, ölgekühlte IP65-Motor bietet einen hohen Wirkungsgrad, ausgezeichnete Stabilität und zuverlässige Staub- und Wasserdichtigkeit für raue Umgebungsbedingungen.
   • Das koaxiale Direktantriebsdesign eliminiert mechanische Verluste und gewährleistet einen leisen, effizienten Betrieb.
3. Intelligentes Steuerungssystem:
   • Intelligente Energiesparsteuerungen überwachen die Bedingungen in Echtzeit, optimieren den Energieverbrauch und halten Druckschwankungen innerhalb von ±0,01 MPa.
   • Präzise Durchflussregelung und Konstantdruckfunktionen sorgen für ein Abgasvolumen entsprechend dem tatsächlichen Bedarf und minimieren so Energieverschwendung.
   • Fernüberwachung und automatische Fehleralarmfunktion ermöglichen einen unbeaufsichtigten Dauerbetrieb und reduzieren die Kosten für manuelle Wartungsarbeiten.

Funktionsprinzip

1. Erste Kompressionsstufe:Umgebungsluft strömt in die erste Schraubenkammer, wird auf einen Zwischendruck komprimiert und durch Öleinspritzung gekühlt, um die Temperatur zu senken und den Wirkungsgrad zu verbessern.
2. Zwischeneinführung:Die komprimierte Luft wird vor dem Eintritt in die zweite Stufe durch Öleinspritzung weiter gekühlt, wodurch der Energiebedarf für die weitere Kompression reduziert wird.
3. Zweite Kompressionsstufe:Die Luft wird im zweiten Schraubenrotor auf den eingestellten Druck komprimiert und anschließend durch eine Öl-Gas-Trennung geleitet, um eine trockene, saubere Ausgabe zu gewährleisten.
4. Frequenzumrichterregelung:Das System passt die Motordrehzahl automatisch an den tatsächlichen Luftbedarf an, wodurch eine präzise Versorgung gewährleistet und die Lebensdauer des Systems verlängert wird.

Anwendungsbereiche

• Fertigungsindustrie:Metallverarbeitung, Lebensmittelverpackung, Gummi und Kunststoffe – Lieferung von hochwertiger Druckluft für anspruchsvolle Aufgaben.
• Elektronikindustrie:Saubere, ölfreie Luftversorgung für die Herstellung präziser elektronischer Geräte.
• Automobilindustrie:Stabile Luftversorgung für Spritz-, Schweiß- und Montagelinien.
• Chemische und pharmazeutische Industrie:Bietet eine zuverlässige, saubere Luftquelle für die Produktion gemäß strengen Industriestandards.
• Textil- und Druckindustrie:Unterstützt pneumatische Geräte für eine effiziente, kontinuierliche Produktion.