Übersicht über die ultrafeine Vertikalwalzenmühle
Die ultrafeine Vertikalwalzenmühle ist in der Lage, nicht brennbare und explosive Mineralien, nicht korrosive und spröde Materialien mit einer Mohs-Härte unter 5, einer Dichte unter 3,2 und einer Druckfestigkeit unter 150 MPa zu mahlen. Zu den gängigen Materialien gehören Calciumcarbonat, Calcit, Bariumsulfat, Talk, Wollastonit, Chlorit, Dolomit, Graphit, Kaolin, Kalkstein und viele mehr.
Der Vorteil der ultrafeinen Vertikalwalzenmühle besteht darin, dass sie das Mahlen und Klassifizieren in einem Schritt erledigt und so effiziente, energiesparende und umweltfreundliche Mahl-Lösungen bietet, die eine sehr hohe Feinheit erzielen – ideal für hochpräzise Produktionsanforderungen.
Funktionsprinzip der ultrafeinen Vertikalwalzenmühle
- Die Mühle besteht aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Mahlwalzenvorrichtung, einer Mahlscheibe, einer Druckvorrichtung, einem Pulverselektor, einem Gehäuse, einer Ölstation, einem SPS-Steuerungssystem und mehr.
- Der Hauptmotor treibt das Untersetzungsgetriebe und die Mahlscheibe an, während Luft über den Lufteinlass in den Mühlenkörper strömt. Das Material gelangt über den Schneckenförderer in die Mühle und fällt in die Mitte der Mahlscheibe.
- Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material gleichmäßig von der Mitte zum Rand der Mahlscheibe. In der Brechzone üben die Mahlwalzen Druck aus und extrudieren das größere Material, wodurch ein Bett für die intergranulare Zerkleinerung gebildet wird.
- Das Material gelangt weiter zum Rand der Scheibe, wo der Luftstrom aus dem Windring feinere Partikel wegträgt; größere Partikel fallen zurück und werden erneut gemahlen.
- Der Separator: Im oberen Bereich werden grobe Partikel zur erneuten Zerkleinerung zurückgeführt, während qualifiziertes Feinpulver mit dem Luftstrom abgeführt wird. Die Drehzahlregelung des Rotors gewährleistet unterschiedliche Feinheitsgrade.
- Verunreinigungen (wie Eisen) bleiben aufgrund der Schwerkraft zurück und werden durch die untere Abstreifplatte ausgetragen.
- Der Mahl-Druck ist über das Hydrauliksystem einstellbar, um sich an die Materialhärte anzupassen und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Vorteile der ultrafeinen Vertikalwalzenmühle
- Hohe Weißheit und Reinheit:Das Prinzip des Schichtmahlens bedeutet eine kurze Verweildauer des Materials in der Mühle, wodurch wiederholtes Mahlen und Eisenverunreinigungen reduziert werden – ideal für weiße oder transparente Materialien, die eine hohe Reinheit erfordern.
- Hocheffizientes Mahlen und Sortieren:Der deutsche Alpine-Mehrkopf-Pulverselektor ermöglicht die Frequenzsteuerung jedes Rotors, wodurch die Zielfeinheit in einem Durchgang mit bis zu 70 % Fertigprodukt <2 μm und einem geringen Rückstand von 325 Mesh erreicht wird.
- Präzise automatische Steuerung, energiesparend:PLC/DCS-Automatiksteuerung für präzisen Mahl-Druck; frequenzumgewandelte Host-Geschwindigkeit für bemerkenswerte Energieeinsparungen (30 %-50 % weniger als bei herkömmlichen Mühlen).
- Einfache Wartung und Schmierung:Separate Schmierstationen für jede Mahlwalze mit doppelter Ölversorgung sorgen für zuverlässige Schmierung und Kühlung und reduzieren das Risiko von Leckagen.
Anwendungsbereiche der ultrafeinen Vertikalwalzenmühle
- Chemische Industrie:Effizientes Mahlen verschiedener chemischer Rohstoffe, geeignet für feine Pulver in Pigmenten, Beschichtungen, Kunststofffüllstoffen usw.
- Metallurgische Industrie:Wird zum Mahlen von Erz zur Verbesserung der Qualität verwendet; einsetzbar in metallurgischen Produktionslinien.
- Nichtmetallische Mineralien:Verarbeitet Gips, Talk, Calcit, Wollastonit und mehr zu hochfeinen Produkten für verschiedene Bereiche.
- Baustoffindustrie:Bietet effizientes Mahlen von Zement, Kalk und anderen Materialien zur Verbesserung der Produktqualität.
- Umweltschutzindustrie:Dank hoher Effizienz und geringem Energieverbrauch geeignet für die Verwertung von Abfallressourcen und den Umweltschutz, z. B. bei der Abfall- und Müllbehandlung.
- Lebensmittel- und Pharmaindustrie:Wird für Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Pulverfeinheit erforderlich ist, wie z. B. die Veredelung von Lebensmittel- oder Arzneimittelzutaten.