Entladekompressor für den Transport von Prozessgas

Der Entladekompressor kann Ammoniak, Freon, Ethan, Ethylen, Propan, Propylen, Buten, Dimethylether, Difluorethan und viele andere Gase verarbeiten und bietet effiziente und sichere Gastransportlösungen für die Chemie-, Energie-, Lager- und Transportindustrie.

Merkmale des Entladekompressors

1. Integriertes Design:Komplette Set-Struktur, keine zusätzlichen Zusatzgeräte erforderlich, einfache Installation und platzsparend.
2. Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Das optimierte Gasfördersystem reduziert den Energieverbrauch und verbessert die Betriebseffizienz.
3. Bequeme Bedienung:Hoher Automatisierungsgrad, reibungsloser Betrieb, einfache Wartung und lange Lebensdauer der Verschleißteile.
4. Starke Anpassungsfähigkeit:Bietet verschiedene Schmiermethoden, Bauformen und Einbauarten für unterschiedliche Arbeitsbedingungen.
5. Sicher und zuverlässig:Entspricht industriellen Standards und verfügt über mehrere Sicherheitsmechanismen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Funktionsprinzip des Entlastungskompressors

Das Kernprinzip basiert auf Gasdruckänderungen, wobei die Flüssigkeitsübertragung durch Komprimieren und Fördern des Gases erreicht wird.
1. Gaseinlass:Niederdruckgas gelangt über den Einlass in die Kompressionskammer (Druckbereich: 0,3–0,55 MPa).
2. Kompression und Druckbeaufschlagung:Durch die Bewegung des Kolbens oder Rotors wird das Gas komprimiert, wodurch der Auslassdruck auf 0,75–1,15 MPa erhöht wird.
3. Förderung und Transport:Der Druckunterschied treibt das Gas oder Flüssiggas zum Speichertank oder zur Pipeline.
4. Rückgewinnung von Restgas:Nach dem Entladen kann Restgas zurückgewonnen werden, um Abfall zu reduzieren und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern.

Anwendungsbereiche von Entladekompressoren

1. Gasspeicher- und Transportindustrie:Wird zum Be- und Entladen von Gastankern verwendet, um die Transporteffizienz zu verbessern.
2. Petrochemische Industrie:Zum Transport und zur Rückgewinnung von brennbaren, explosiven oder korrosiven Gasen (z. B. Ethylen, Propylen, Dimethylether).
3. Energieindustrie:Zum Befüllen, Entladen und Rückgewinnen von Erdgas und Flüssiggas (LPG) an Tankstellen.
4. Kälteindustrie:Verwendung mit Ammoniak, Freon und anderen Kältemitteln – ideal für die Kühlkettenlogistik und die Herstellung von Kühlgeräten.
5. Umweltschutzindustrie:Zur Rückgewinnung von industriellen Restgasen, zur Reduzierung von Emissionen und zur Verbesserung der Ressourcennutzung.

Zusammensetzung Klassifizierung des Entladekompressors

• Schmiermodus:
  • Druckschmierung: Für hohe Belastungen und hohe Drehzahlen; sorgt für eine stabile Schmierung.
  • Spritzschmierung: Für mittlere Belastungen; einfache Struktur und geringe Wartungskosten.
• Bauform:
  • Einzelstangen-Vertikal: Kompakt, geringer Platzbedarf, geeignet für den Transport kleiner Gasmengen.
  • Doppelstangen-Vertikalausführung: Für mittlere Gasdurchflussmengen, reibungsloser Betrieb, stabiler Druck.
  • Symmetrisch ausbalanciert: Reduziert Vibrationen, erhöht die Betriebsstabilität, geeignet für große Durchflussmengen.
• Einbauart:
  • Fest installiert: Für den langfristigen industriellen Einsatz, bietet hohe Stabilität.
  • Mobil: Für den Transport von Gas an mehreren Stationen oder vorübergehend, sehr flexibel.

Technische Parameter des Entladekompressors

• Durchflussrate:0,45 m³/min
• Eingangsdruck:0,3 MPa bis 0,55 MPa
• Auslassdruck:0,75 MPa bis 1,15 MPa