Flügelzellenpumpen für Bagger und andere Hydraulikmaschinen

Ob es sich nun um Geräte handelt, die einen hohen Druckausstoß erfordern, oder um Präzisionsmaschinen, die einen geringen Geräuschpegel und geringe Pulsationen erfordern – Hochdruck-Flügelzellenpumpen mit geringem Geräuschpegel bieten eine stabile und zuverlässige hydraulische Unterstützung, um einen effizienten und präzisen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

Funktionsprinzip:

Das Funktionsprinzip der geräuscharmen Hochdruck-Flügelzellenpumpe basiert auf der traditionellen Flügelzellenpumpenstruktur. Die Pumpe besteht aus einem Rotor, Flügeln, einem Pumpenkörper und Öl. Die Reibung und Zentrifugalkraft zwischen dem Rotor und den Flügeln erzeugen die Ansaugung und Förderung der Flüssigkeit.
Ansaugvorgang:Der Rotor treibt die Flügel an, wodurch sich das Volumen der Pumpenkammer allmählich vergrößert. Aufgrund der Zentrifugalkraft des Rotors dehnen sich die Flügel nach außen aus, wodurch ein Unterdruck entsteht und das Öl angesaugt wird.
Öldruckprozess:Während sich der Rotor weiter dreht, nimmt das Volumen der Pumpenkammer allmählich ab und das Öl wird in den Auslasskanal gedrückt, wodurch ein hydraulischer Ausgang entsteht.
Aufgrund der präzisen Passung zwischen dem Flügelrad und dem Pumpenkörper ist diese Pumpe in der Lage, einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Durchfluss zu liefern und Ölpulsationen und Geräusche zu reduzieren. Daher eignet sich diese Flügelzellenpumpe für den Einsatz in Hydrauliksystemen, die einen hohen Druck, geringe Geräuschentwicklung und geringe Pulsationen erfordern.

Flügelzellenpumpen Hauptmerkmale:

1. Hochdruckfähigkeit: Hochdruck-Flügelzellenpumpen mit geringem Geräuschpegel sind für Drücke bis zu 21 MPa ausgelegt und eignen sich für Hochdruck-Hydrauliksysteme. Sie arbeiten auch unter rauen Betriebsbedingungen stabil und liefern die erforderliche Hochdruck-Hydraulikleistung.
2. Geringe Geräuschentwicklung und geringe Pulsation: Die Pumpe wird in einem Präzisionsfertigungsprozess hergestellt, ist während des Betriebs geräuscharm und weist eine geringe Pulsation auf. Die gleichmäßige Verteilung und das optimierte Design der Flügel ermöglichen eine effektive Reduzierung unregelmäßiger Schwankungen im Flüssigkeitsstrom und gewährleisten einen leisen und stabilen Betrieb, der für Präzisionsgeräte geeignet ist, die eine geräuscharme Umgebung erfordern.
3. Hohe Stabilität und Zuverlässigkeit: Die von Seiko hergestellte geräuscharme Hochdruck-Flügelzellenpumpe zeichnet sich durch ein hohes Maß an Stabilität aus, kann im langfristigen Arbeitsprozess eine konstante Leistung aufrechterhalten und die Ausfallrate reduzieren.
4. Anpassungsfähig: Die Pumpe eignet sich für eine Vielzahl von hochpräzisen, geräuscharmen Anforderungen an Geräte, die hohe Anforderungen an die Stabilität des Hydrauliksystems und die Geräuschkontrolle stellen, wie z. B. CNC-Werkzeugmaschinen, Spritzgussmaschinen und Lederverarbeitungsmaschinen.
5. Drehzahlbereich: Die Mindestdrehzahl beträgt 750 U/min, die Höchstdrehzahl 1800 U/min. Dieser Drehzahlbereich gewährleistet, dass die Pumpe unter verschiedenen Arbeitsbedingungen einen stabilen Durchfluss und Druck liefern kann, um eine Vielzahl industrieller Anforderungen zu erfüllen.
6. Theoretische Verdrängung: Die Flügelzellenpumpe hat eine theoretische Verdrängung von bis zu 82,7 ml/U, was bedeutet, dass sie pro Umdrehung bis zu 82,7 Milliliter Hydrauliköl fördern kann. Durch diese große Verdrängung eignet sie sich für Hydrauliksysteme, die einen hohen Durchfluss erfordern.

Anwendungsbereiche:

1. Schneidemaschinen: Einsatz in hydraulischen Antriebssystemen für Präzisionsschneid-, Schleif- und Fräsmaschinen, um eine stabile, starke Leistung zu liefern und die Arbeitsgeräusche effektiv zu reduzieren.
2. Kunststoffmaschinen: Spritzgießmaschinen, Blasformmaschinen und andere Kunststoffformmaschinen. Flügelzellenpumpen können eine hochdruckfeste, stabile Hydraulikdruckquelle und einen geringen Geräuschpegel bieten und so zur Verbesserung der Arbeitsumgebung beitragen.
3. Lederverarbeitungsmaschinen: Der Lederverarbeitungsprozess umfasst eine Reihe von Schritten, wie z. B. Schneiden, Prägen, Färben, Polieren usw. Diese Anlagen benötigen eine stabile hydraulische Leistungsabgabe und stellen hohe Anforderungen an die Geräuschentwicklung und die Durchflussstabilität. Hochdruck-Flügelzellenpumpen mit geringem Geräuschpegel und geringen Pulsationen eignen sich sehr gut für diese Anwendungsszenarien. Zu den spezifischen Anwendungen von Lederverarbeitungsmaschinen gehören:
   • Prägevorrichtung: Wird verwendet, um alle Arten von Mustern oder Strukturen in die Lederoberfläche zu prägen und so die Schönheit und Qualität des Leders zu verbessern.
   • Färbemaschine: Wird verwendet, um dem Leder Farbe oder eine Färbebehandlung zu verleihen und eine gleichmäßige Färbung des Leders zu gewährleisten.
   • Formmaschine: Wird verwendet, um Lederprodukte zu formen, insbesondere bei der Herstellung von Schuhen, Geldbörsen und anderen Produkten, damit das Leder besser in die Form passt.
   • Schneidemaschine: Wird verwendet, um das Leder genau nach den Designanforderungen zu schneiden und die Schnittqualität des Leders sicherzustellen.
   • Poliermaschine: Wird verwendet, um die Oberfläche des Leders zu polieren, seinen Glanz zu erhöhen und das Leder glatter und strukturierter zu machen.
   • Nähmaschine: Wird verwendet, um verschiedene Teile des Leders miteinander zu vernähen, um die Haltbarkeit und Schönheit der Lederprodukte zu gewährleisten.
4. Präzisionsmaschinen und -geräte: Wie z. B. numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen, Präzisionsinstrumente, Prüfgeräte usw. Diese Geräte stellen hohe Anforderungen an die Präzision, Geräuschkontrolle und Stabilität des Hydrauliksystems, das für den Einsatz von Hochdruck-Flügelzellenpumpen mit geringem Geräuschpegel geeignet ist.
5. Industriefahrzeuge und Landmaschinen: Im hydraulischen Antriebssystem sorgen sie für eine stabile Druckabgabe, um einen effizienten Betrieb des Hydrauliksystems zu gewährleisten, insbesondere in Hochdruckumgebungen.
6. Vulkanisiermaschine: Wird im Vulkanisationsprozess von Gummi oder Kunststoff verwendet und benötigt eine hochdruckfeste, stabile hydraulische Energiequelle.
7. Bagger: Für das Hydrauliksystem des Baggers, um eine hochdruckfähige, geräuscharme Hydraulikleistung zu liefern und einen effizienten und stabilen Baggerbetrieb zu gewährleisten.
8. Biegemaschine: Im Metallbiege- oder Formungsprozess, um eine effiziente hydraulische Unterstützung zu bieten und den präzisen Betrieb der Biegemaschine sicherzustellen.
9. Andere hochpräzise Hydrauliksysteme: Dazu gehören Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und andere Anwendungen, die stabile und geräuscharme Hydrauliksysteme erfordern.