Vertikalwellen-Hammerbrecher mit hoher Packungsdichte

Vertikalachsen-Hammerbrecher zerkleinern, wie der Name schon sagt, Materialien hauptsächlich durch den Aufprall von Hammerkopf. Mit ihrem einfachen Design und ihrer Wartungsfreundlichkeit können sie verschiedene harte und spröde Materialien effizient zerkleinern. Sie bieten erhebliche Vorteile bei der Zerkleinerung und Formgebung von Bausand und Straßenbaukies.

Die Hauptmerkmale des Vertikalachsen-Hammerbrechers:

1. Einfacher Aufbau, niedrige Betriebskosten: Der Vertikalhammerbrecher hat einen kompakten Aufbau, einfache Komponenten und niedrige Herstellungs- und Wartungskosten. Die Verwendung einer robusten Hülle und leicht austauschbarer Hammerkopf gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb der Anlage. Darüber hinaus arbeitet die Anlage mit hoher Effizienz und die Leistung pro Zeiteinheit ist größer, was die Betriebskosten senkt.
2. Multifunktionales Zerkleinern: Der Brecher hat nicht nur die Funktion des Feinzerkleinerens, sondern kann auch in gewissem Umfang Grobzerkleinerungsarbeiten durchführen, was besonders für die Verarbeitung von Materialien mit großer Partikelgröße geeignet ist. Durch Anpassung der Konfiguration der Anlage können zwei unterschiedliche Zerkleinerungsanforderungen, nämlich Feinzerkleinerung und Grobzerkleinerung, flexibel realisiert werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
3. Geringer Verschleiß, einfache Wartung: Aufgrund der hohen Verschleißfestigkeit des Hammerkopfes und der sinnvollen Konstruktion weist die Anlage einen geringen Verschleiß und eine lange Lebensdauer auf. Selbst bei Materialien mit hoher Härte kann sie einen guten Arbeitszustand aufrechterhalten. Darüber hinaus ist die Wartung der Anlage sehr bequem, und der einfache Austausch des Hammerkopfes und anderer Verschleißteile trägt zur Verringerung der Ausfallzeiten bei.
4. Starke Anpassungsfähigkeit, Feuchtigkeitsgehalt hat kaum Einfluss: Der Vertikalachsen-Hammerbrecher passt sich gut an den Feuchtigkeitsgehalt des Materials an. Selbst wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials bis zu 8 % beträgt, kann es problemlos zerkleinert werden, ohne dass es aufgrund der hohen Feuchtigkeit des Materials zu einer Blockierung der Anlage oder einer schlechten Zerkleinerungswirkung kommt.
5. Das Endprodukt hat eine ausgezeichnete Partikelform und eine geringe Eisenverunreinigung: Der Brecher zerkleinert das Produkt mit einer einheitlichen Partikelgröße, einer kubischen Form und einer hohen Packungsdichte. Durch den Aufprall des Hammerkopfes auf das Material kann die Eisenverunreinigung im Material wirksam reduziert werden, was für Branchen mit strengen Anforderungen an die Eisenverunreinigung, wie z. B. die Zementproduktion, geeignet ist.

Funktionsprinzip des Vertikalachsen-Hammerbrechers.

Das Funktionsprinzip des Vertikalachsen-Hammerbrechers besteht darin, den schnell rotierenden Hammerkopf zum Aufprall und Zerkleinern der Materialien zu nutzen. In der Brechkammer wird das Material unter dem Aufprall des Hammerkopfes und dem wiederholten Aufprall auf die Auskleidung oder das Material selbst schnell beschleunigt, wodurch nach und nach der Brechungseffekt erzielt wird. Das zerkleinerte Material wird durch das Sieb oder die Auslassöffnung ausgetragen und dann entsprechend den festgelegten Anforderungen an die Partikelgröße sortiert.

1. Hammerkopfrotation: Der Hammerkopf rotiert mit hoher Geschwindigkeit, trifft auf das Material und zerkleinert es.
2. Aufprall und Rückprall: Das zerkleinerte Material in der Brechkammer wird mehrfach aufgeschlagen und zurückgeworfen, bis es die erforderliche Korngröße erreicht hat.
3. Abgestufter Austrag: Das zerkleinerte Material wird durch die Austragsöffnung ausgetragen, um den gesamten Zerkleinerungsprozess abzuschließen.

Diese Art der Zerkleinerung ist sehr anpassungsfähig, kann Materialien unterschiedlicher Härte und Beschaffenheit verarbeiten und eignet sich für Materialien mit geringem Wassergehalt.

Anwendungsbereiche des Vertikalachsen-Hammerbrechers.

1. Bergbauindustrie: Vertikalachsen-Hammerbrecher werden hauptsächlich in der Bergbauindustrie eingesetzt, um verschiedene harte und spröde Materialien wie Eisenerz, Kupfererz, Quarzstein usw. zu verarbeiten. Durch eine angemessene Materialdosierung und Anlagenkonfiguration können sie die Zerkleinerung und Feinzerkleinerung von Erzen effizient durchführen und bieten eine stabile Produktionsunterstützung für den Bergbau.
2. Baustoffindustrie: In der Baustoffindustrie wird der Vertikalhammerbrecher häufig bei der Herstellung von Sand- und Kiesaggregaten eingesetzt. Er eignet sich besonders für die Herstellung von Bausand und Straßenbausand, da er Sand- und Kiesprodukte mit gleichmäßiger Korngröße und guter Kornform liefert, die den Anforderungen verschiedener Bauprojekte gerecht werden.
3. Metallurgische Industrie: Vertikalachsen-Hammerbrecher werden in der metallurgischen Industrie häufig zum Zerkleinern von Erzen eingesetzt, insbesondere zum Feinzerkleinern von Erzen mit hoher Härte. Die effiziente Zerkleinerungsleistung dieser Anlage kann die Qualität und Verwertbarkeit der Rohstoffe im Schmelzprozess verbessern und die Kosten der metallurgischen Produktion senken.
4. Zementproduktion: Vertikalachsen-Hammerbrecher werden auch häufig in der Zementproduktion eingesetzt. Aufgrund ihrer guten Kornform und geringen Eisenbelastung eignen sie sich für die Verarbeitung von Zementklinker, Kalkstein und anderen Materialien. Die fertigen Partikel sind gleichmäßig, was zur Verbesserung der Zementqualität beiträgt.
5. Umweltschutzindustrie: Angesichts der Zunahme von Bau- und Industrieabfällen spielt der Vertikalhammerbrecher eine wichtige Rolle bei der Verarbeitung von Bauabfällen, Bergbauabfällen und Schmelzabfällen. Durch die Zerkleinerung dieser Abfälle auf eine geeignete Partikelgröße werden Ressourcenverschwendung reduziert und Voraussetzungen für die Wiederverwendung geschaffen.
6. Chemische Industrie: Die chemische Industrie stellt strenge Anforderungen an die Partikelgröße der Rohstoffe. Vertikalachsen-Hammerbrecher können eine gleichmäßige Partikelgröße und eine hohe Zerkleinerungseffizienz bieten, weshalb sie häufig bei der Zerkleinerung und Verarbeitung chemischer Rohstoffe eingesetzt werden.