Vibrationsförderer

Vibrationsförderer für die kontinuierliche, gleichmäßige Beschickung von Brechern

Der Vibrationsförderer ist eine Art automatisierte Förderanlage, die stückige, körnige oder pulverförmige Materialien durch mechanische Vibration quantitativ, kontinuierlich oder gleichmäßig vom Vorratsbehälter zur nachfolgenden Anlage befördert und sich für den Vorbrechbereich eignet.

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Beschreibung

Übersicht über Vibrationsförderer

Die Hauptfunktion des Vibrationsförderers besteht nicht nur darin, die Materialzufuhr zu stabilisieren, sondern auch das Material vorzusortieren, kleine Feinpartikel zu entfernen, die Belastung des Hauptbrechers zu verringern und die Effizienz und Lebensdauer des gesamten Brech- und Siebprozesses zu verbessern.
Vibrationsförderer werden häufig in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Kohle, Elektrizität, Baustoffe, chemische Industrie, feuerfeste Materialien, Glas, Keramik, Getreide, Häfen und anderen Branchen eingesetzt und sind ein wichtiger Bestandteil des Materialförder- und Siebsystems.

Merkmale des Vibrationsförderers

  1. Hocheffiziente Zuführung: Die Vibrationsintensität ist einstellbar und kann an die Anforderungen der kontinuierlichen Zuführung verschiedener Materialien und unterschiedlicher Ausgangsleistungen angepasst werden.
  2. Hohe Schlagfestigkeit: Durch die Verwendung einer doppelten Exzenterwellen-Anregungsstruktur und einen stabileren Betrieb kann die Schlagbelastung durch direkt fallende große Materialien standgehalten werden.
  3. Sinnvolle Konstruktion: Der Körper ist größtenteils geschlitzt oder geschlossen, und die verschleißfeste Auskleidung kann ausgetauscht werden, um die Lebensdauer zu verlängern.
  4. Siebfunktion: Das vordere Ende ist mit einer Siebstabgitterstruktur ausgestattet, die eine Grobsiebung ermöglicht und feine Materialien wie Erde und kleine Steine aussortiert.
  5. Geräuscharm, energiesparend und umweltfreundlich: Bei der Konstruktion wurden die Anforderungen an Schwingungsdämpfung und Geräuschreduzierung, leisen Betrieb und bequeme Wartung umfassend berücksichtigt.

Vorteile des Vibrationsförderers

  1. Hoher Automatisierungsgrad: Er kann nahtlos mit Brechanlagen und elektrischen Steuerungssystemen verbunden werden, um eine intelligente Steuerung, Start-Stopp per Knopfdruck, Alarmabschaltung usw. zu realisieren.
  2. Modulares Design: einfach zu installieren und zu bewegen, starke Anpassungsfähigkeit, geeignet für mobile Brechanlagen, feste Prozesslinien und andere Szenarien.
  3. Niedrige Betriebskosten: Geringer Energieverbrauch, geringer Verschleiß, lange Wartungsintervalle.
  4. Starke Anpassungsfähigkeit: Kann mit hoher Feuchtigkeit, hoher Viskosität, hohem Schlammgehalt von Erzen, Kohle und anderen komplexen Materialien umgehen.

Funktionsweise des Vibrationsförderers

Das Herzstück des Vibrationsförderers ist die doppelte Exzenterwellen-Erregungsquelle, die vom Motor angetrieben wird, um die Exzenterwelle zu drehen und periodische Schwingungen zu erzeugen, sodass das Material eine lineare oder parabolische Bewegung entlang der Zuführrinne ausführt. Das Material gleitet nach vorne und schichtet sich in der Rinne, wobei die kleinen Partikel durch die Siebstäbe fallen, wodurch die Synchronisation von Transport und Vorabsiebung realisiert wird.

Die Schwingungsfrequenz, Amplitude und Neigungswinkel können je nach tatsächlichem Bedarf angepasst werden, um die Fördersteuerung für unterschiedliche Partikelgrößen und Durchflussraten zu gewährleisten. Der Boden des Vibrationssystems ist in der Regel mit stoßdämpfenden Federn ausgestattet, die die Schwingungen des Fundaments wirksam isolieren und die dynamischen Störungen zwischen der Anlage und dem Fundament reduzieren.

Anwendungsbereiche des Vibrationsförderers

  1. Bergbau und Steinbrüche: Beförderung von Erz zum Grobgebirgszerkleinerer, gleichzeitig Aussortieren von feinem Schlamm.
  2. Sand- und Kiesaggregatproduktion: Bereitstellung einer kontinuierlichen Zuführung und Vorsiebung für Sandherstellungssysteme.
  3. Kohleindustrie: Einsatz in Kohlewaschanlagen, Kohlesilos und anderen Prozessabschnitten zum Transport von Rohkohle und zerkleinerter Kohle.
  4. Metallurgische Industrie: Einsatz zum Transport von Rohstoffen wie Koks, Erz und Ofenbeschickung in Eisen- und Stahlwerken.
  5. Zement und Baustoffe: Einsatz zum Transport von Kalkstein, Gips, Klinker und anderen Rohstoffen.
  6. Chemische Rohstoffe: Förderung und Vorabsiebung von körnigen chemischen Produkten.
  7. Landwirtschaft und Lebensmittelverarbeitung: Futtermittelverarbeitungsanlagen, Getreidesiebung und -förderung.